6.4.1. 一般的な在庫計画

下記の数式は、物流センターへ配送されない計画品目を対象としたオーダー計画計算です。言い換えると、計画品目の需要は販売から作成され、配送からは作成されません。物流センターへ配送される計画品目のオーダー計画計算は、2段階計画の文章に記載されています。

初回の計画オーダーの計算には、GMDH Streamlineは、次のExcelに似た数式を利用します。:

発注量1 = MAX(CEILING(MAX(0, DOC + 安全在庫 + 出荷数量LT,OC - 前期残り手持ち在庫), 丸め), 最小ロット) (1),
前期残り手持ち在庫 = MAX(0, MAX(0, 手持ち在庫) + 入荷数量LT,OC - DLT),

ここで:

DOC -- リードタイム後に続くオーダーサイクル期間中の需要予測

DLT -- リードタイム中の需要予測

出荷数量LT,OC と 入荷数量LT,OC -- それぞれは、リードタイムとオーダーサイクルの合計期間中の入荷予定数量と出荷予定数量です。積送在庫詳細ダイアログにて確認できます。

手持ち在庫、オーダーサイクル、リードタイム、丸め、最小ロット -- 各補充パラメータは、在庫計画タブに表示されています。

計算結果の発注量1は、在庫計画タブにある今回のオーダー セクションの数量列に表示されます。

2回目以降のオーダーサイクルでは、補充オーダーの計算は次のExcelに似た数式を利用します。:

発注量i = MAX(CEILING(MAX(0, D(OCi) + 安全在庫i + 出荷数量(OCi) - 入荷数量(OCi) - 残り手持ち在庫i-1), 丸め), 最小ロット), i = 2,..., (2)

ここで:

D(OCi) -- i 番目のオーダーサイクル期間中の需要

Safety stocki -- i 番目のオーダーサイクル期間を対象とした計算済み安全在庫

出荷数量(OCi) と 入荷数量(OCi) -- i 番目のオーダーサイクル期間を対象とした入荷済み在庫と出荷済み在庫の合計

残り手持ち在庫i-1 -- 直前の番目のオーダーサイクル期間終了時点の残り手持ち在庫

オーダーサイクル、丸め、最小ロット -- 各補充パラメータは、在庫計画タブに表示されています。

GMDH Streamlineのオーダー計画計算方法を確認するため、組み込みのデモデータのInventory Planning by Monthを利用し、次のようにプロジェクトのデータを変更します。:

2019年1月4日に出荷される顧客オーダーを追加1) 翻訳者注釈: 需要を作成します。

データソースであるExcelの入荷シートに1行追加 (下記の図を参照)

品目B05465-Rのリードタイムをデフォルトから10日に変更 (下記の図を参照)

GMDH Streamlineの設定にて、将来の期間の需要に切り替え、1.0か月を設定

オーダー計画

上記で説明済みですが、オーダー計画は2つの段階で計算されます。第1段階では、今回のオーダー 数量が計算されます。

今回のオーダー 数量である96 単位の計算方法を確認するため、在庫計算説明ダイアログに焦点をあてます。品目B05465-Rを選択後、Ctrl + Eキーを入力し、在庫計算説明ダイアログを開きます(下記の図を参照)。

Lead time = 10 日は、最終的には2018年12月12日となり、さらにオーダーサイクルが1か月のため、小期間内消費需要では、2018年12月12日から2019年1月12日までです。このダイアログは対象の小期間の終了日をヘッダーに表示するため、リードタイム後に続くオーダーサイクル期間中の需要予測であるDOCは、2018年12月31日から始まる4つの小期間の合計になります。

これより次となります。 DOC = 125 + 3 + 10 + 24 = 162

DLT = 期間中の需要予測 * リードタイム 日数 / 30 = 197 * 10 / 30 = 66 この値は、GMDH Streamlineが作成した最初の計画オーダーが到着する小期間内消費行に表示されます。

出荷数量 = 30, この期間中にある30単位の出荷 (上記の図を参照)

丸め = 12, 最小ロット = 60, 手持ち在庫 = 266

ここで各パラメータにそれぞれの値を代入します。:

発注量1 = MAX(CEILING(MAX(0, 162 + 94 + 30 - 200), 12), 60) = 96
残り手持ち在庫 = MAX(0, MAX(0, 266) + 0 - 66) = 200

ダイアログでは、今回のオーダー 数量の計算に利用される値を、0と正数を緑、負数を赤で強調表示しています。

数式 (2)にあるパラメータに対応する値は、在庫計算説明ダイアログからもすべて見つけることができます。そのなかでも最も興味深い値は、残り手持ち在庫i-1, i = 2,... です。残り手持ち在庫は、 在庫 + 積送在庫 行に表示されます。

オーダー数量の計算方法を示すため、この例では将来の需要(この例では1.0か月)から安全在庫を計算するように設定しました。

D(OC2) = 11 + 52 + 3 + 27 = 93

安全在庫2 = 安全在庫1 - 9 = 94 - 8 = 84

ここで各パラメータに値を代入します。:

発注量2 = MAX(CEILING(MAX(0, 93 + 84 - 30 - 104), 12), 60) = MAX(CEILING(43, 12), 60) = 60.

この例は、下記をインポートしていないため非常に単純化されています。: バッチ -- ダイアログにあるテーブルの減価償却行が空 部品表または物流センター -- ダイアログにあるテーブルの到着後負債行が空 オーダー数量の厳密な計算には、数式(1)と(2)で上記2行の各値を考慮する必要があります。

予測在庫水準

将来の各期末在庫水準の計算方法を確認するため、在庫計算説明ダイアログの在庫 + 積送在庫行と計画オーダー到着行を利用します。

在庫 + 積送在庫行のセルにカーソルを合わせると、カーソルセルの計算に関連するセルが強調表示されるのがわかります。この行は、次の数値をから、各期末の残り手持ち在庫を計算します。:

カーソルセル直前の小期間の期末手持ち在庫水準

カーソルセルの品目消費、減価償却、安全在庫負債、積送中数量 (下記の図を参照).

言い換えると、この行はGMDH Streamlineが計算した到着予定の計画オーダー(つまり計画オーダー到着 行)を考慮しないときの、各小期間期末の残り手持ち在庫を表示しています。結果となる予測在庫水準は、在庫 + 積送在庫と計画オーダー到着行の合計でもあり、予測在庫行に表示されます。各小期間の集計値は、結果としてデータ集計期間別集計値であり、予測在庫水準レポートに表示されます。

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