Praat met een expert →

Hoe u een optimale voorraad kunt bereiken met een door AI aangedreven vraagdetectiebenadering | GMDH

Op AI gebaseerde oplossingen voor vraagdetectie bieden veel voordelen als het gaat om supply chain-prognoses, waaronder verbeterde nauwkeurigheid, verhoogde efficiëntie en verbeterde betrouwbaarheid. Door gebruik te maken van op AI gebaseerde algoritmen in combinatie met Big Data-analyses, kan een groot aantal inputs tegelijkertijd in overweging worden genomen en geanalyseerd. Dit helpt om nauwkeurigere prognoses te maken die beter kunnen anticiperen op gebeurtenissen of verschuivingen in de markt.

Het webinar "How to Reach Optimum Inventory with an AI-powered Demand Sensing Approach", gehouden door Sheetal Yadav, COO bij Anamind, samen met Lu Shi, Partner Success Manager, onthulde de mogelijkheden van Demand Sensing en de impact ervan op de supply chain.

Potentiële verliezen en overtollige voorraad

Bij supply chain management kunnen potentiële verliezen en overtollige voorraden het gevolg zijn van verschillende factoren, waaronder het niet op voorraad zijn. Veelvoorkomende redenen voor het niet op voorraad zijn, zijn schommelingen in de vraag, fouten bij verkoopprognoses, slechte prestaties van leveranciers, logistieke incidenten, kwaliteitsincidenten en problemen met de betrouwbaarheid van de bedrijfsvoering. Door de hoofdoorzaak van deze problemen te identificeren en proactieve maatregelen te nemen om ze aan te pakken, kunnen bedrijven het risico op omzetverlies, overtollige voorraad en andere negatieve gevolgen voor hun bedrijfsresultaten minimaliseren. Het is cruciaal om prioriteit te geven aan supply chain-optimalisatie, datagestuurde besluitvorming en communicatie met leveranciers om ervoor te zorgen dat voorraadniveaus altijd op een optimaal niveau worden gehouden.

Nadelen van het aanhouden van een hoge veiligheidsvoorraad

Hoewel een veiligheidsvoorraad bedrijven kan helpen het risico van voorraden te verkleinen en de continuïteit van de bedrijfsvoering te waarborgen, kleven er ook nadelen aan het aanhouden van een hoge veiligheidsvoorraad. Een groot nadeel zijn de hogere opslagkosten die gepaard gaan met overtollige voorraad. Dit kunnen kosten zijn die verband houden met opslag, behandeling en verzekering, die in de loop van de tijd kunnen oplopen en een negatieve invloed kunnen hebben op de bedrijfsresultaten. Bovendien kan het aanhouden van een te grote veiligheidsvoorraad bij producten met een beperkte houdbaarheid of die vatbaar zijn voor schade of kwaliteitsverlies, leiden tot verspilling en extra kosten in verband met het weggooien van verlopen of beschadigde goederen. Daarom is het belangrijk om de veiligheidsvoorraadniveaus zorgvuldig af te wegen tegen andere factoren, zoals de nauwkeurigheid van de vraagvoorspelling en de prestaties van de leverancier, om het voorraadbeheer te optimaliseren en de totale kosten te minimaliseren.

Veiligheidsvoorraad: factoren om te overwegen

Veiligheidsvoorraad is een cruciaal onderdeel van voorraadbeheer dat bedrijven helpt het risico van voorraadtekorten te verkleinen en de continuïteit van de bedrijfsvoering te waarborgen. De sleutel van de veiligheidsvoorraad omvat variabiliteit in vraag en aanbod, evenals de volgende factoren:

    1) Voorspellingsnauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van de vraagvoorspelling is cruciaal bij het bepalen van de juiste niveaus van veiligheidsvoorraden. Onnauwkeurige prognoses kunnen leiden tot overtollige voorraden of stockouts, die beide een negatieve invloed kunnen hebben op de bedrijfsresultaten.
    2) Doorlooptijd: de hoeveelheid tijd die leveranciers nodig hebben om producten te leveren, kan van invloed zijn op de veiligheidsvoorraden. Langere doorlooptijden kunnen hogere niveaus van veiligheidsvoorraden vereisen om de continuïteit van de operaties te waarborgen tijdens perioden van grote vraag of vertragingen bij leveranciers.
    3) Serviceniveau: Het gewenste serviceniveau kan ook van invloed zijn op de veiligheidsvoorraad. Bedrijven die hoge serviceniveaus hoog in het vaandel hebben staan, moeten mogelijk hogere niveaus van veiligheidsvoorraden aanhouden om ervoor te zorgen dat ze zelfs tijdens perioden van grote vraag of leveringsonderbrekingen aan de vraag van de klant kunnen voldoen.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren en de veiligheidsvoorraden dienovereenkomstig te optimaliseren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze aan de vraag kunnen voldoen en overtollige voorraden en bijbehorende kosten minimaliseren.

Vraagdetectiemogelijkheden

Demand Sensing elimineert vertraging in de toeleveringsketen door de tijd tussen gebeurtenissen en de reactie op die gebeurtenissen te verkorten. Het doel is om de totale tijd die is verstreken tussen het verschijnen van een statistisch zinvolle mix van vraagsignalen en het vermogen van de planner om intelligent op die signalen te reageren, te verkorten.

De vraagdetectiefunctie van de Streamline maakt, indien ingeschakeld, gebruik van bestaande verkoopgegevens voor onvolledige perioden om onze prognoses te verfijnen en aan te passen. Het houdt met name rekening met de huidige verkoopstatus voor een periode en berekent hoeveel van een product waarschijnlijk in de resterende dagen zal worden verkocht op basis van verschillende factoren, zoals de huidige datum en het aantal resterende dagen in de periode.

Bijvoorbeeld, in het geval van onverwacht hoge verkopen in het midden van een maand, zal de vraagdetectiefunctie intelligente voorspellingen doen voor de resterende dagen van de maand, rekening houdend met de huidige verkooptrend en hoeveel tijd er nog over is in de periode. Dit zorgt ervoor dat de verkoopprognose altijd up-to-date, nauwkeurig en betrouwbaar is.

Impact van vraagdetectie op de toeleveringsketen van een bedrijf

  • Betere prognosenauwkeurigheid dan vraagvoorspelling
  • Verbeterde voorraadvereisten en lagere transportkosten
  • Verhoogde serviceniveaus
  • Biedt een responsiever raamwerk om op korte termijn nauwkeurig aan de vraag te voldoen
  • Nog een laatste opmerking

    “Demand Sensing is een krachtige tool die de nauwkeurigheid van inventarisvereisten kan verbeteren, transportkosten kan minimaliseren en het serviceniveau kan verhogen. Door Streamline te gebruiken, hebben bedrijven eenvoudig toegang tot deze functie met slechts één klik, waardoor het systeem onmiddellijk kan beginnen met het optimaliseren van de voorraad. – zei Sheetal Yadav. "Streamline is een gebruiksvriendelijk platform dat intuïtieve navigatie en naadloze integratie met andere systemen biedt, waardoor het een ideale oplossing is voor bedrijven die hun supply chain-activiteiten willen stroomlijnen en de algehele efficiëntie willen verbeteren."

    Vertrouwt u voor de planning nog steeds op handmatig werk in de Excel?

    Automatiseer vraag- en aanbodplanning vandaag nog met Streamline!

    • Bereik een optimale voorraadbeschikbaarheid van de 95-99%, zodat u consistent aan de vraag van uw klanten kunt voldoen.
    • Bereik een voorspellingsnauwkeurigheid tot 99%, waardoor u een betrouwbaardere planning en besluitvorming krijgt.
    • Ervaar tot wel 98% minder voorraad, waardoor gemiste verkoopkansen en ontevredenheid van klanten tot een minimum worden beperkt.
    • Verminder overtollige voorraad met maximaal 50%, waardoor waardevol kapitaal en opslagruimte vrijkomen.
    • Verhoog de marges met 1-5 procentpunten, waardoor de algehele winstgevendheid toeneemt.
    • Geniet binnen één jaar van een ROI tot 56 keer, met een ROI van 100% die haalbaar is in de eerste drie maanden.
    • Verminder de tijd die wordt besteed aan forecasting, planning en bestellen met maximaal 90%, zodat uw team zich kan concentreren op strategische activiteiten.