Como atingir o estoque ideal com uma abordagem de detecção de demanda com tecnologia de IA

Soluções de detecção de demanda habilitadas por IA fornecem muitos benefícios quando se trata de previsão da cadeia de suprimentos, incluindo precisão aprimorada, eficiência aumentada e confiabilidade aprimorada. Ao usar algoritmos baseados em IA em conjunto com análises de Big Data, um vasto número de entradas pode ser levado em consideração e analisado simultaneamente. Isso ajuda a criar previsões mais precisas que são mais capazes de antecipar eventos ou mudanças no mercado.

O webinar “Como atingir o estoque ideal com uma abordagem de detecção de demanda com tecnologia de IA”, realizado por Sheetal Yadav, COO da Anamind, juntamente com Lu Shi, gerente de sucesso de parceiros da GMDH Streamline, revelou os recursos do sensoriamento de demanda e seu impacto na cadeia de suprimentos.

Perdas potenciais e excesso de estoque

No gerenciamento da cadeia de suprimentos, perdas potenciais e excesso de estoque podem resultar de vários fatores, incluindo falta de estoque. Motivos comuns para falta de estoque incluem flutuações de demanda, erros de previsão de vendas, desempenho ruim do fornecedor, incidentes de logística, incidentes de qualidade e problemas com a confiabilidade das operações. Ao identificar a causa raiz desses problemas e implementar medidas proativas para resolvê-los, as empresas podem minimizar o risco de vendas perdidas, excesso de estoque e outros impactos negativos em seus resultados financeiros. É crucial priorizar a otimização da cadeia de suprimentos, a tomada de decisões baseada em dados e a comunicação com os fornecedores para garantir que os níveis de estoque sejam sempre mantidos em níveis ideais.

Desvantagens de manter um alto estoque de segurança

Embora o estoque de segurança possa ajudar as empresas a mitigar o risco de falta de estoque e garantir a continuidade das operações, também há desvantagens em manter altos níveis de estoque de segurança. Uma grande desvantagem é o aumento do custo de manutenção associado ao excesso de estoque. Isso pode incluir despesas relacionadas a armazenamento, manuseio e seguro, que podem aumentar ao longo do tempo e impactar negativamente os resultados financeiros de uma empresa. Além disso, para produtos que têm uma vida útil limitada ou são suscetíveis a danos ou deterioração da qualidade, manter estoque de segurança excessivo pode levar a desperdício e custos adicionais associados ao descarte de produtos vencidos ou danificados. Como tal, é importante equilibrar cuidadosamente os níveis de estoque de segurança com outros fatores, como precisão da previsão de demanda e desempenho do fornecedor para otimizar o gerenciamento de estoque e minimizar os custos gerais.

Estoque de segurança: fatores a considerar

Estoque de segurança é um componente crítico da gestão de inventário que ajuda as empresas a mitigar o risco de falta de estoque e garantir a continuidade das operações. A chave do estoque de segurança inclui a variabilidade da demanda e da oferta, bem como os seguintes fatores:

1) Precisão da Previsão: A precisão da previsão de demanda é crucial para determinar os níveis apropriados de estoque de segurança. Previsões imprecisas podem levar a excesso de estoque ou falta de estoque, ambos os quais podem impactar negativamente o lucro líquido de uma empresa.

2) Lead Time: O tempo que os fornecedores levam para entregar os produtos pode impactar os níveis de estoque de segurança. Lead times maiores podem exigir níveis mais altos de estoque de segurança para garantir a continuidade das operações durante períodos de alta demanda ou atrasos do fornecedor.

3) Nível de serviço: O nível de serviço desejado também pode impactar os níveis de estoque de segurança. Empresas que priorizam altos níveis de serviço podem precisar manter níveis mais altos de estoque de segurança para garantir que possam atender à demanda do cliente mesmo durante períodos de alta demanda ou interrupções no fornecimento.

Ao avaliar cuidadosamente esses fatores e otimizar os níveis de estoque de segurança adequadamente, as empresas podem garantir que serão capazes de atender à demanda, minimizando o excesso de estoque e os custos associados.

Capacidades de detecção de demanda

O Demand Sensing elimina o atraso na cadeia de suprimentos reduzindo o tempo entre eventos e a resposta a esses eventos. O objetivo é reduzir o tempo total decorrido desde o surgimento de uma combinação estatisticamente significativa de sinais de demanda até a capacidade do planejador de responder de forma inteligente a esses sinais.

O recurso de detecção de demanda do Streamline, quando habilitado, aproveita os dados de vendas existentes para períodos incompletos para refinar e ajustar nossas previsões. Especificamente, ele considera o estado atual das vendas para um período e calcula quanto de um produto provavelmente será vendido nos dias restantes com base em vários fatores, como a data atual e o número de dias restantes no período.

Por exemplo, no caso de vendas inesperadamente altas durante o meio de um mês, o recurso de detecção de demanda fará previsões inteligentes para os dias restantes do mês, contabilizando a tendência de vendas atual e quanto tempo resta no período. Isso garante que a previsão de vendas esteja sempre atualizada, precisa e confiável.

Impacto do Demand Sensing na cadeia de suprimentos de uma empresa

Em uma nota final

“O Demand Sensing é uma ferramenta poderosa que pode melhorar a precisão dos requisitos de inventário, minimizar os custos de transporte e aumentar os níveis de serviço. Ao utilizar o Streamline, as empresas podem acessar facilmente esse recurso com apenas um clique, permitindo que o sistema comece a otimizar o inventário imediatamente,” – disse Sheetal Yadav. “Streamline é uma plataforma amigável que oferece navegação intuitiva e integração perfeita com outros sistemas, tornando-se uma solução ideal para empresas que buscam otimizar suas operações de cadeia de suprimentos e melhorar a eficiência geral.”