Praktik Terbaik untuk perencanaan manufaktur dan MRP pada tahun 2023

Perencanaan manufaktur dan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) dapat menghadirkan beberapa tantangan dan risiko, khususnya dalam lanskap bisnis yang dinamis dan kompetitif di mana permintaan, pasokan, dan biaya dapat berfluktuasi dengan cepat.

Kami mengungkapkan tantangan utama dari proses ini pada webinar “Praktik Terbaik untuk perencanaan manufaktur dan MRP pada tahun 2023”, yang diselenggarakan oleh Mauricio Dezen, SVP Operations, Supply Chain Professional bersama dengan Natalie Lopadchak-Eksi, Ph.D. (C), CSCP dan VP Kemitraan di Streamline.

Tantangan utama yang perlu dipertimbangkan adalah sebagai berikut:

Setiap tantangan akan dibahas lebih detail.

Efek Bullwhip

Bullwhip effect mengacu pada kejadian unik dalam rantai pasokan di mana perubahan kecil dalam permintaan pelanggan di tingkat ritel dapat mengakibatkan peningkatan fluktuasi permintaan di tingkat grosir, distributor, produsen, dan pemasok bahan baku.

“Efek bullwhip sangat berisiko, sesuatu yang kita kelola setiap hari. Jika Anda tidak memiliki kendali rantai pasok yang canggih, hal ini akan menyebabkan terjadinya tsunami dan pada akhirnya, tsunami akan menghantam MRP,” - dikatakan Mauricio Dezen, SVP Operasi dan Pakar Rantai Pasokan. “Jika Anda memiliki sektor manufaktur, kejadian tak terduga apa pun akan menciptakan efek bullwhip, gelombang yang lebih besar di ritel dan kemudian menyebar ke saluran distribusi, gudang, transportasi Anda. Jadi webinarnya adalah tentang – bagaimana Anda harus mengakomodasi urgensi, kekurangan, dan kurangnya inventaris. Apa solusinya? Anda memerlukan satu sumber informasi di mana semua pemain dapat melihat hal yang sama. Mengadopsi teknologi baru, mengadopsi AI bisa menjadi jawabannya.”

Waktu Pimpin yang Panjang

Waktu tunggu yang lebih lama menciptakan kompleksitas yang besar ketika mencoba memprediksi tingkat inventaris yang kemudian melipatgandakan kompleksitas secara eksponensial ketika memprediksi tingkat MRP lagi – semakin lama waktu tunggu Anda, semakin tepat Anda harus melakukannya, dan seiring pertumbuhan Anda, rantai pasokan Anda akan menjadi terlalu rumit untuk dilakukan. tidak menggunakan AI. Pembuatan inventaris besar untuk bahan yang tidak terpakai atau kehabisan stok dalam jumlah besar dan kehilangan penjualan.

Semakin cepat Anda mendeteksi gangguan di masa depan dalam rantai pasokan dengan waktu tunggu yang lama, semakin besar peluang Anda untuk memperbaiki arah dan mengubah pesanan sebelum dikirimkan. Apa yang bisa membantu? Rantai pasokan yang gesit dan adaptif serta potensi negosiasi dengan pemasok di mana perusahaan memberikan rencana untuk masa depan, dengan pembaruan setiap dua minggu.

Batasan Kapasitas

Kapasitas produksi sering kali mencapai batas maksimal atau karet gelang menjadi berat karena perubahan yang diperlukan lambat (pemasangan mesin, pelatihan tenaga kerja). Seringkali tidak terdapat cukup perkiraan akurat mengenai permintaan dan kebutuhan inventaris untuk menghasilkan rencana kapasitas yang akurat dalam jangka panjang – sehingga dapat direncanakan dengan waktu yang cukup agar dapat ditindaklanjuti dan berdampak.

Perusahaan perlu memiliki rencana permintaan dan inventaris yang akurat, tepat, terkini, dan dapat diulang dengan waktu yang cukup sebelumnya untuk membuat penyesuaian yang berarti terhadap perencanaan kapasitas. Hanya di bawah kapasitas penuh sedekat mungkin dengan 100%. Selain itu, model masa depan harus dibuat 100 bulan sebelumnya, dianalisis, dan diadaptasi berdasarkan penjualan online/real-time. Prediksi dengan cepat, dan sesuaikan dalam jangka panjang.

Teknologi Usang

Dunia usaha semakin menyadari keterbatasan penggunaan Excel sebagai alat perencanaan utama dan mencari solusi alternatif yang menawarkan peningkatan kemampuan. Penerapan solusi perencanaan permintaan khusus mendapatkan daya tarik karena menyediakan fitur yang lebih canggih, integrasi yang lancar, dan fungsionalitas khusus rantai pasokan untuk hasil yang konsisten dan andal. Dengan menggunakan alat perencanaan terintegrasi ini, bisnis dapat membuat rencana masa depan yang kuat dan akurat, sehingga meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

“Alat tradisional berupa pena dan pensil tidak lagi efektif untuk mengelola Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). Demikian pula, hanya mengandalkan Excel juga terbukti tidak efektif dalam konteks MRP,” - dikatakan Natalie Lopadchak-Eksi, PhD(C), CSCP dan Wakil Presiden Kemitraan di Streamline. “Ketika dunia usaha menyadari keterbatasan metode-metode kuno ini, mereka secara aktif mencari solusi yang lebih efisien dan canggih untuk menyederhanakan proses MRP mereka.”

Pengembalian investasi

AI dapat menciptakan banyak keuntungan, keuntungan yang besar. Perusahaan yang tidak mengadaptasi AI tidak akan berkomunikasi. Tidak ada komunikasi berarti Anda akan kehilangan penjualan, menghapus inventaris, dan Anda akan terjebak dengan arus kas dalam jumlah besar di tempat yang salah. Dengan menerapkan strategi modern, bisnis dapat meningkatkan kinerja keuangan mereka, mengurangi biaya terkait inventaris, dan menciptakan ekosistem rantai pasokan yang lebih responsif dan mudah beradaptasi.

Menyimpulkan

“AI bukanlah perangkat lunak, melainkan cara baru dalam berbisnis,” - dikatakan Mauricio Dezen, SVP Operasi dan Pakar Rantai Pasokan. “Platform AI Streamline menawarkan serangkaian opsi penyesuaian di berbagai bidang, sehingga memberdayakan bisnis untuk menyesuaikannya dengan model bisnis spesifik dan kondisi industri mereka. Penting untuk mengevaluasi apa yang terbaik bagi organisasi Anda, bagaimana Anda dapat meningkatkan proses perencanaan manufaktur dan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP), dan bagaimana Streamline dapat menambah nilai pada operasi Anda.”