3 metode teratas untuk kehilangan jutaan pengoptimalan inventaris
-
5 menit untuk membaca
Daftar isi:
- pengantar
- 1. Gunakan sistem pemesanan persediaan Min / Max
- 2. Gunakan sistem penyusunan ulang periode tetap
- 3. Gunakan titik penyusunan ulang dinamis dan stok pengaman berdasarkan model prakiraan
- Cobalah sistem yang melakukan pengoptimalan inventaris dengan benar
pengantar
Penulis artikel ini mewawancarai lebih dari 500 bisnis yang mengeluh tentang kekurangan inventaris dan inventaris yang berlebihan pada saat yang bersamaan. Dalam kasus mereka, strategi pengisian ulang inventaris klasik gagal tanpa alasan yang layak. Ini adalah pertama kalinya kami membagikan catatan kami tentang apa yang salah dengan pendekatan pengoptimalan inventaris klasik dan kami sangat berharap Anda akan menganggapnya membosankan karena Anda tidak pernah membuat kesalahan ini.
Untuk memastikan kami berada di halaman yang sama, harap perhatikan bahwa artikel tersebut ditujukan ke posisi eksekutif dalam perencanaan atau operasi rantai pasokan. Artikel tersebut menjelaskan bagaimana perencana inventaris menerapkan strategi klasik untuk mengelola inventaris dan gagal mengurangi kekurangan atau kelebihan inventaris tanpa alasan yang jelas. Harap jangan menambah kesalahan pada perencanaan inventaris dan tim pembelian Anda sebelum audit mendetail dari seluruh proses pembelian.
Bisnis yang mengelola ribuan produk atau komponen selalu berjuang dengan trade-off tingkat inventaris dan tingkat layanan. Anda menurunkan tingkat persediaan untuk mengurangi biaya penyimpanan tetapi itu menurunkan ketersediaan produk, dan sebaliknya.
Tingkat persediaan tampaknya terkendali sementara sebuah perusahaan memiliki ahli pengisian persediaan dengan 30+ tahun di perusahaan yang memperkirakan jumlah penjualan dan item yang akan menjadi tren dengan baik dan berhasil menggunakan aturan praktis untuk menghasilkan jumlah pesanan. Tetapi cepat atau lambat audit eksternal mengungkap bahwa perputaran persediaan dan rasio pengisian sangat buruk dibandingkan dengan perusahaan lain di industri ini. Jadi, perusahaan memutuskan untuk menerapkan sistem pengisian ulang inventaris otomatis baru yang mengilap yang menggunakan sekumpulan pendekatan klasik yang terbukti menjadi standar industri.
Dan sungguh mengejutkan mengharapkan 60% bisnis yang baik setelah mereka mengevaluasi inventaris mereka dalam 3-6 bulan dari penerapan sistem pengisian ulang dan pengoptimalan inventaris. Mereka berakhir di tempat mereka memulai dalam hal distorsi inventaris, dan satu-satunya hal yang baik adalah bahwa sistem memungkinkan tim perencanaan untuk bersantai di sebagian besar waktu, tetapi itu juga tidak terjadi dalam setiap kasus implementasi.
Jadi, apa yang harus Anda lakukan dalam cara standar industri biasa untuk secara tak terelakkan mengulangi pengalaman yang membuat frustrasi itu? Berikut daftar 3 pendekatan teratas:
1. Gunakan sistem pemesanan persediaan Min / Max
Ini adalah salah satu sistem perencanaan inventaris dasar dan sering kali disertakan dalam ERP Anda. Ada banyak informasi tentang bagaimana strategi ini bekerja - Anda dapat dengan mudah menemukan banyak buku pegangan dan artikel yang menjelaskan cara menyempurnakan level Min dan Max.
Tinggal satu pertanyaan lagi, ketika peringatan pengisian muncul untuk produk atau bahan, apakah Anda akan melakukan pembelian pada hari yang sama, atau menunggu beberapa minggu untuk menyinkronkan produk ini dengan semua produk lain dari pemasok ini untuk meminimalkan biaya transportasi dan memenuhi persyaratan pembelian minimum pemasok?
Jika Anda mendapat pertanyaan, pikirkan sejenak. Tapi itu tangkapan - tidak ada yang berhasil. Secara harfiah, Anda memilih antara kehabisan stok 2 minggu dan pembekuan modal untuk periode yang tidak diketahui. Praktisnya, perencana melakukan itu dalam semua kombinasi yang mungkin - beberapa pembelian segera meningkatkan biaya transportasi dan menciptakan kelebihan stok, dan yang lain mengabaikan potensi kekurangan sementara pesanan besar berikutnya perlu dilakukan. Dalam kasus terakhir, perencana menciptakan kekurangan berkala untuk produk yang berbeda di setiap PO ke setiap pemasok.
Beberapa bisnis memahami masalah Min / Max sejak awal, dan oleh karena itu, lebih memilih kehilangan uang dengan cara yang lebih canggih dengan pendekatan #2.
2. Gunakan sistem penyusunan ulang periode tetap
Sebentar lagi, di sini kita akan memiliki opsi stockout 2 minggu dari kasus #1 yang telah dipilih sebelumnya.
Biar saya jelaskan. Sistem periode tetap memicu PO sekali per periode seperti seminggu atau sebulan. Dan itu sepertinya sangat masuk akal untuk memesan di luar negeri. Tapi coba tebak apa yang terjadi pada barang yang terjual lebih cepat dari yang kita harapkan. Mereka diabaikan sampai siklus berikutnya, itu sangat disayangkan.
Oh, tunggu, mungkin ada solusi untuk kekurangan. Beberapa perusahaan membuat persediaan pengaman senilai 90 hari penjualan untuk memastikan kekurangan tidak pernah terjadi lagi. Tidak peduli bahwa biaya tercatat tahunan akan melonjak beberapa juta dolar. Maka ini adalah deoptimisasi inventaris, atau definisi apa yang bagus untuk ini?
3. Gunakan titik penyusunan ulang dinamis dan stok pengaman berdasarkan model prakiraan
Sama seperti asumsi tradisional berdasarkan penjualan rata-rata, perkiraan dengan semua parameter yang mungkin diperhitungkan tidak membawa Anda mendekati akurasi 50-60%. Itu berarti 40-50% dari waktu Anda akan mengandalkan safety stock yang sekali lagi merupakan trade-off - ketika Anda menurunkan safety stock, Anda kehilangan pendapatan, ketika Anda meningkatkannya, Anda mendapatkan peningkatan biaya penyimpanan dan modal yang dibekukan. Masalah yang sama lagi - perusahaan mengoptimalkan persediaan dan terus merugi jutaan setahun.
Cobalah sistem yang melakukan pengoptimalan inventaris dengan benar
Anda mungkin bertanya-tanya apa yang bisa dilakukan secara berbeda? Di bawah ini adalah spoiler.
Ya, ada metode untuk melakukan pengoptimalan inventaris dengan benar, meskipun Anda perlu meluangkan waktu untuk memahaminya. Metode ini dimulai dengan mempertimbangkan waktu siklus pembelian variabel dan jumlah pembelian variabel. Sistem dengan metode tersebut harus siap untuk mengeluarkan pesanan yang dapat memenuhi kendala pembelian setiap saat jika jumlah permintaan aktual tiba-tiba membuat kesenjangan yang besar dari rencana. Jika sistem bekerja dengan stabil dan tidak memiliki masalah apa pun, Anda dapat beroperasi dengan tingkat inventaris yang jauh lebih rendah daripada pesaing Anda, menawarkan tingkat layanan yang lebih tinggi kepada pelanggan Anda, dan tumbuh jauh lebih cepat daripada pesaing Anda.
Pelajari tentang metode yang lebih baik untuk menghentikan kerugian dalam rantai pasokan Anda.
- Perkirakan, rencanakan, dan buat pesanan dua kali lebih cepat.
- Kurangi kehabisan stok hingga 98% dan meningkatkan pendapatan.
- Kurangi kelebihan persediaan sebesar 15-50%.
- Tingkatkan perputaran persediaan sebesar 35%.
Tidak perlu kartu kredit.
Bacaan lebih lanjut:
- Bagaimana menangani proses rantai pasokan selama wabah Coronavirus
- Mengapa beralih dari Excel ke perangkat lunak perencanaan inventaris
- Harus dibaca: Solusi Smart Supply Chain Management untuk pengoptimalan proses bisnis
- Penyelarasan Lintas Fungsi dalam Perencanaan Rantai Pasokan: Studi Kasus Perencanaan Penjualan dan Operasi [PDF]
- Manajemen Permintaan & Pasokan: Perencanaan Kolaboratif, Peramalan & Pengisian Ulang
Masih mengandalkan pekerjaan manual di Excel untuk perencanaan?
Otomatiskan perencanaan permintaan dan pasokan dengan Streamline hari ini!
- Raih ketersediaan inventaris 95-99% yang optimal, pastikan Anda dapat memenuhi permintaan pelanggan secara konsisten.
- Dapatkan akurasi perkiraan hingga 99%, dapatkan perencanaan dan pengambilan keputusan yang lebih andal.
- Rasakan pengurangan kehabisan stok hingga 98%, meminimalkan hilangnya peluang penjualan dan ketidakpuasan pelanggan.
- Kurangi kelebihan inventaris hingga 50%, sehingga membebaskan modal dan ruang penyimpanan yang berharga.
- Tingkatkan margin sebesar 1-5 poin persentase, sehingga meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan.
- Nikmati ROI hingga 56 kali lipat dalam satu tahun, dengan ROI 100% yang dapat dicapai dalam tiga bulan pertama.
- Kurangi waktu yang dihabiskan untuk perkiraan, perencanaan, dan pemesanan hingga 90%, memungkinkan tim Anda fokus pada aktivitas strategis.
