Top 3 metode de a pierde milioane optimizand stocurile

5 minute de citit

Cuprins:

• Introducere
• 1. Utilizați sistemul de comandă a stocurilor Min/Max
• 2. Utilizați sistemul de reordonare cu perioadă fixă
• 3. Utilizați puncte dinamice de reordonare și stoc de siguranță bazate pe modele de prognoză
• Încercați un sistem care optimizează corect inventarul

Introducere

Autorul acestui articol a intervievat peste 500 de companii care se plâng de lipsa de stocuri și stocurile excesive în același timp. În cazul lor, strategiile clasice de reaprovizionare a stocurilor au eșuat fără un motiv fezabil. Este pentru prima dată când împărtășim notele noastre despre ce a mers prost cu abordările clasice de optimizare a inventarului și sperăm cu adevărat că le veți găsi plictisitoare, deoarece nu faceți niciodată aceste greșeli.

Pentru a vă asigura că suntem pe aceeași pagină, vă rugăm să rețineți că articolul este direcționat către poziții executive din planificarea lanțului de aprovizionare sau operațiuni. Articolul explică modul în care planificatorii de stocuri aplică strategiile clasice pentru a gestiona stocurile și nu reușesc să reducă lipsurile sau stocurile excesive fără un motiv evident. Vă rugăm să nu extindeți niciun defect asupra echipei dvs. de planificare a stocurilor și de achiziții înainte de un audit detaliat al întregului proces de achiziție.

Companiile care gestionează mii de produse sau componente se luptă întotdeauna cu un compromis între nivelurile de inventar și nivelurile de servicii. Reduceți nivelurile stocurilor pentru a reduce costurile de transport, dar acest lucru reduce disponibilitatea produselor și invers.

Nivelurile inventarului par sub control, în timp ce o companie are un guru al reaprovizionării stocurilor cu peste 30 de ani în companie, care prevede numere de vânzări și articole care vor avea tendințe bune și folosește cu succes regula generală pentru a produce cantitățile de comenzi. Dar, mai devreme sau mai târziu, un audit extern descoperă că rotația stocurilor și rata de umplere sunt atât de slabe în comparație cu alte companii din industrie. Așa că compania decide să implementeze un nou sistem automat de reaprovizionare a inventarului, care utilizează o mulțime de abordări clasice dovedite a fi standard în industrie.

Și ce surpriză s-ar aștepta la un 60% bun al afacerilor după ce își evaluează stocurile în 3-6 luni de la implementarea sistemului de reaprovizionare și optimizare a stocurilor. S-au ajuns acolo unde au început în ceea ce privește distorsiunile inventarului, iar singurul lucru bun este că sistemul permite echipei de planificare să se relaxeze de cele mai multe ori, dar asta nu este și în toate cazurile de implementare.

Deci, ce ar trebui să faceți într-un mod obișnuit standard al industriei pentru a repeta inevitabil acea experiență frustrantă? Iată o listă cu primele 3 abordări:

1. Utilizați sistemul de comandă a stocurilor Min/Max

Acesta este unul dintre sistemele de bază de planificare a inventarului și este adesea integrat în ERP-ul dvs. din cutie. Există o mulțime de informații despre cum funcționează această strategie – puteți găsi cu ușurință multe manuale și articole care explică cum să reglați nivelurile Min și Max.

Mai rămâne doar o întrebare, când apare o alertă de reaprovizionare pentru un produs sau material, ați executa achiziția în aceeași zi sau ați aștepta câteva săptămâni pentru a sincroniza acest produs cu toate celelalte produse ale acestui furnizor pentru a minimiza costurile de transport și pentru a îndeplini cerințele minime de achiziție ale furnizorului?

Dacă ai înțeles întrebarea, gândește-te puțin. Dar este o captură – niciunul nu funcționează. Literal, alegeți între o epuizare a stocurilor de 2 săptămâni și înghețarea capitalului pentru o perioadă necunoscută. Practic, planificatorii fac asta în toate combinațiile posibile – unii cumpără imediat, crescând costurile de transport și creând un stoc excesiv, iar alții ignoră deficitul potențial în timp ce următoarea comandă mare trebuie plasată. În acest din urmă caz, planificatorul creează lipsuri periodice de produse diferite în fiecare OP pentru fiecare furnizor.

Unele companii înțeleg problema Min/Max de la început și, prin urmare, preferă să piardă bani într-un mod mai sofisticat cu abordarea #2.

2. Utilizați sistemul de reordonare cu perioadă fixă

În scurt timp, aici vom avea opțiunea de epuizare a stocurilor de 2 săptămâni din cazul #1 preselectată.

Lasă-mă să explic. Sistemul cu perioadă fixă declanșează OP-uri o dată pe perioadă, cum ar fi o săptămână sau o lună. Și asta pare mai ales rezonabil pentru a comanda în străinătate. Dar ghiciți ce se întâmplă cu articolele care se vând mai repede decât ne așteptam. Sunt ignorate până la următorul ciclu, asta e regretabil.

Oh, stai, probabil că există o soluție pentru lipsuri. Unele companii creează stoc de siguranță în valoare de 90 de zile de vânzări pentru a se asigura că lipsurile nu se vor mai repeta. Indiferent de faptul că costurile anuale de transport vor crește cu câteva milioane de dolari. Atunci aceasta este o deoptimizare a inventarului sau care ar fi o definiție bună pentru aceasta?

3. Utilizați puncte dinamice de reordonare și stoc de siguranță bazate pe modele de prognoză

La fel ca ipotezele tradiționale bazate pe vânzări medii, prognoza cu toți parametrii posibili luați în considerare nu vă aduce mai aproape de o precizie de 50-60%. Asta înseamnă că 40-50% din timp vă veți baza pe stocul de siguranță, care din nou este un compromis - atunci când reduceți stocul de siguranță, obțineți venituri pierdute, când îl creșteți, obțineți costuri de transport crescute și capital înghețat. Din nou aceeași problemă – o companie optimizează stocurile și continuă să piardă milioane pe an.

Încercați un sistem care optimizează corect inventarul

Probabil te întrebi ce se poate face diferit? Mai jos este un spoiler.

Da, există o metodă de a face corect optimizarea inventarului, deși va trebui să petreceți ceva timp pentru a o înțelege. Metoda începe cu luarea în considerare a duratelor ciclului de achiziție variabile și a cantităților variabile de achiziție. Sistemul cu metoda ar trebui să fie pregătit să emită o comandă care îndeplinește constrângerile de achiziție în orice zi, dacă numărul cererii reale face brusc un decalaj mare față de plan. Dacă sistemul funcționează stabil și nu are probleme, puteți opera cu niveluri de inventar mult mai mici decât concurenții dvs., puteți oferi niveluri mai ridicate de servicii clienților dvs. și puteți crește mult mai rapid decât concurenții dvs.

Aflați despre o metodă mai bună de a opri pierderile din lanțul dvs. de aprovizionare.

Lectură suplimentară:

• Cum să faceți față proceselor lanțului de aprovizionare în timpul focarului de coronavirus
• De ce să treceți de la Excel la software-ul de planificare a stocurilor
• De citit: soluții inteligente de management al lanțului de aprovizionare pentru optimizarea proceselor de afaceri
• Alinierea interfuncțională în planificarea lanțului de aprovizionare: un studiu de caz al planificării vânzărilor și operațiunilor [PDF]
• Managementul cererii și ofertei: planificare colaborativă, prognoză și reaprovizionare