ขอการสาธิต

3 วิธียอดนิยมในการสูญเสียการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือนับล้าน

3 วิธียอดนิยมในการสูญเสียการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือนับล้าน

5 นาทีในการอ่าน

สารบัญ:

  • บทนำ
  • 1. ใช้ระบบสั่งซื้อสินค้าคงคลังขั้นต่ำ / สูงสุด
  • 2. ใช้ระบบจัดลำดับช่วงเวลาคงที่
  • 3. ใช้จุดสั่งซื้อใหม่แบบไดนามิกและสต็อกความปลอดภัยตามแบบจำลองการคาดการณ์
  • ลองใช้ระบบที่เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง
  • บทนำ

    ผู้เขียนบทความนี้ได้สัมภาษณ์ธุรกิจกว่า 500 รายที่ร้องเรียนเกี่ยวกับการขาดแคลนสินค้าคงคลังและสินค้าคงเหลือที่มากเกินไปในเวลาเดียวกัน ในกรณีของพวกเขากลยุทธ์การเติมสินค้าคงคลังแบบคลาสสิกล้มเหลวโดยไม่มีเหตุผลที่เป็นไปได้ นี่เป็นครั้งแรกที่เราแบ่งปันบันทึกของเราเกี่ยวกับสิ่งที่ผิดพลาดกับแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โฆษณาแบบคลาสสิกและเราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าคุณจะพบว่าน่าเบื่อเพราะคุณไม่เคยทำผิดพลาดเหล่านี้

    เพื่อให้แน่ใจว่าเราอยู่ในหน้าเดียวกันโปรดทราบว่าบทความนี้มุ่งไปที่ตำแหน่งผู้บริหารในการวางแผนหรือปฏิบัติการซัพพลายเชน บทความนี้อธิบายถึงวิธีที่นักวางแผนสินค้าคงคลังใช้กลยุทธ์คลาสสิกในการจัดการสินค้าคงเหลือและไม่สามารถลดการขาดแคลนหรือสินค้าคงเหลือที่มากเกินไปโดยไม่มีเหตุผลที่ชัดเจน โปรดอย่าขยายความผิดพลาดใด ๆ ในการวางแผนสินค้าคงคลังและทีมจัดซื้อของคุณก่อนการตรวจสอบโดยละเอียดของกระบวนการจัดซื้อทั้งหมด

    ธุรกิจที่จัดการผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบหลายพันรายการมักจะต่อสู้กับการลดระดับสินค้าคงคลังและระดับบริการ คุณลดระดับสินค้าคงคลังเพื่อลดต้นทุนการขนส่ง แต่จะดึงความพร้อมของผลิตภัณฑ์ลงและในทางกลับกัน

    ระดับสินค้าคงคลังดูเหมือนอยู่ภายใต้การควบคุมในขณะที่ บริษัท แห่งหนึ่งมีกูรูด้านการเติมเต็มสินค้าคงคลังที่มีมากกว่า 30 ปีใน บริษัท ที่คาดการณ์ตัวเลขการขายและสินค้าที่จะมีแนวโน้มที่ดีและประสบความสำเร็จโดยใช้หลักทั่วไปในการผลิตปริมาณการสั่งซื้อ แต่ไม่ช้าก็เร็วการตรวจสอบภายนอกพบว่าการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังและอัตราการส่งสินค้านั้นแย่มากเมื่อเทียบกับ บริษัท อื่น ๆ ในอุตสาหกรรม ดังนั้น บริษัท จึงตัดสินใจใช้ ระบบเติมสินค้าคงคลัง อัตโนมัติแบบใหม่ที่ใช้วิธีการแบบคลาสสิกมากมายที่พิสูจน์แล้วว่าเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

    และสิ่งที่น่าประหลาดใจคือคาดว่าธุรกิจจะได้รับ 60% ที่ดีหลังจากที่พวกเขาประเมินสินค้าคงเหลือใน 3-6 เดือนจากการใช้ระบบการเติมสินค้าคงคลังและการเพิ่มประสิทธิภาพ พวกเขาจบลงที่จุดเริ่มต้นในแง่ของการบิดเบือนสินค้าคงคลังและสิ่งเดียวที่ดีคือระบบช่วยให้ทีมวางแผนทำใจให้สบายได้เกือบตลอดเวลา แต่นั่นก็ไม่ใช่ในทุกกรณีการใช้งานเช่นกัน

    ดังนั้นคุณควรทำอย่างไรในวิธีมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้เกิดประสบการณ์ที่น่าผิดหวังนั้นซ้ำอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นี่คือรายการแนวทาง 3 อันดับแรก:

    1. ใช้ระบบสั่งซื้อสินค้าคงคลังขั้นต่ำ / สูงสุด

    นี่เป็นหนึ่งในระบบการวางแผนสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐานและมักจะติดตั้งไว้ใน ERP ของคุณทันที มีข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการทำงานของกลยุทธ์นี้ - คุณสามารถค้นหาหนังสือคู่มือมากมายและ บทความอธิบายวิธีการปรับระดับต่ำสุดและสูงสุดอย่างละเอียด.

    เหลือคำถามเพียงข้อเดียวเมื่อมีการแจ้งเตือนการเติมสินค้าหรือวัสดุคุณจะดำเนินการซื้อในวันเดียวกันหรือไม่หรือรอสองสามสัปดาห์เพื่อซิงค์ผลิตภัณฑ์นี้กับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ทั้งหมดของซัพพลายเออร์รายนี้เพื่อลดต้นทุนการขนส่งและตอบสนอง ข้อกำหนดในการซื้อขั้นต่ำของซัพพลายเออร์?

    หากคุณมีคำถามลองคิดดูสักพัก แต่มันเป็นการจับ - ไม่ได้ผล แท้จริงแล้วคุณกำลังเลือกระหว่างการเก็บหุ้น 2 สัปดาห์และการแช่แข็งเงินทุนในช่วงเวลาที่ไม่รู้จัก ในทางปฏิบัตินักวางแผนจะทำเช่นนั้นในชุดค่าผสมที่เป็นไปได้ทั้งหมด - การซื้อบางอย่างทำให้ต้นทุนการขนส่งเพิ่มขึ้นในทันทีและการสร้างโอเวอร์สต็อกและคนอื่น ๆ ก็เพิกเฉยต่อปัญหาการขาดแคลนที่อาจเกิดขึ้นในขณะที่ต้องมีการสั่งซื้อครั้งใหญ่ถัดไป ในกรณีหลังนี้ผู้วางแผนสร้างปัญหาการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเป็นระยะ ๆ ในทุก PO ไปยังซัพพลายเออร์ทุกราย

    ธุรกิจบางแห่งเข้าใจปัญหาของ Min / Max ตั้งแต่เริ่มต้นดังนั้นจึงชอบที่จะเสียเงินด้วยวิธีที่ซับซ้อนกว่าด้วยวิธีการ #2

    ใช้ระบบสั่งซื้อสินค้าคงคลังขั้นต่ำ / สูงสุด

    2. ใช้ระบบจัดลำดับช่วงเวลาคงที่

    ในไม่ช้าที่นี่เราจะมีตัวเลือก stockout 2 สัปดาห์จากกรณี #1 ที่เลือกไว้ล่วงหน้า

    ให้ฉันอธิบาย ระบบช่วงเวลา คงที่จะเรียกใช้ PO หนึ่งครั้งต่อช่วงเวลาเช่นหนึ่งสัปดาห์หรือหนึ่งเดือน และดูเหมือนจะสมเหตุสมผลอย่างยิ่งสำหรับการสั่งซื้อจากต่างประเทศ แต่เดาว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับสินค้าที่ขายได้เร็วกว่าที่เราคาดไว้ พวกเขาถูกเพิกเฉยจนกว่าจะถึงรอบถัดไปนั่นเป็นเรื่องที่โชคร้าย

    โอ้เดี๋ยวก่อนอาจมีวิธีแก้ปัญหาการขาดแคลน บาง บริษัท สร้างสต็อกความปลอดภัยมูลค่า 90 วันของการขายเพื่อให้แน่ใจว่าการขาดแคลนจะไม่เกิดขึ้นอีก ไม่ว่าค่าใช้จ่ายในการขนส่งประจำปีจะเพิ่มขึ้นไม่กี่ล้านดอลลาร์ นี่คือการลดประสิทธิภาพสินค้าคงคลังหรือคำจำกัดความที่ดีสำหรับสิ่งนี้คืออะไร?

    3. ใช้จุดสั่งซื้อใหม่แบบไดนามิกและสต็อกความปลอดภัยตามแบบจำลองการคาดการณ์

    เช่นเดียวกับสมมติฐานแบบเดิมที่พิจารณาจากยอดขายเฉลี่ยการคาดการณ์ด้วยพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่คิดเป็นไม่ทำให้คุณเข้าใกล้ความแม่นยำมากกว่า 50-60% นั่นหมายถึง 40-50% ของเวลาที่คุณต้องพึ่งพาสต็อกความปลอดภัยซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนอีกครั้ง - เมื่อคุณลดสต็อกความปลอดภัยคุณจะได้รับรายได้ที่หายไปเมื่อคุณเพิ่มขึ้นคุณจะได้รับต้นทุนการขนส่งที่เพิ่มขึ้นและเงินทุนที่ถูกแช่แข็ง ปัญหาเดียวกันอีกครั้ง - บริษัท เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือและยังคงสูญเสียนับล้านต่อปี

    ลองใช้ระบบที่เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง

    คุณคงสงสัยว่าอะไรสามารถทำได้แตกต่างกันไป? ด้านล่างนี้คือสปอยเลอร์

    ใช่มีวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โฆษณาที่ถูกต้องแม้ว่าคุณจะต้องใช้เวลาสักพักเพื่อทำความเข้าใจ วิธีการนี้เริ่มต้นด้วยการพิจารณารอบเวลาการซื้อที่ผันแปรและปริมาณการจัดซื้อที่ผันแปร ระบบที่มีวิธีการควรเตรียมพร้อมที่จะออกคำสั่งซื้อที่ตรงตามข้อ จำกัด ในการจัดซื้อในทุกวันหากตัวเลขความต้องการที่แท้จริงทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่จากแผน หากระบบทำงานได้อย่างเสถียรและไม่มีปัญหาใด ๆ คุณสามารถดำเนินการโดยมีระดับสินค้าคงคลังที่ต่ำกว่าคู่แข่งเสนอระดับบริการที่สูงขึ้นให้กับลูกค้าของคุณและเติบโตได้เร็วกว่าคู่แข่งของคุณมาก

    เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการที่ดีกว่าในการหยุดการสูญเสียในห่วงโซ่อุปทานของคุณ

    • คาดการณ์วางแผนและวางคำสั่งซื้อเร็วขึ้นสองเท่า
    • ลด stockouts ได้ถึง 98% และเพิ่มรายได้ตามลำดับ
    • ลดสินค้าคงคลังส่วนเกิน 15-50%
    • เพิ่มการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง 35%
    ดาวน์โหลดฟรี »

    ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
    พร้อมใช้งานแล้วสำหรับ macOS และ Windows

    เชื่อมต่อกับ Alex ที่ LinkedIn

    อ่านเพิ่มเติม:

    ทำงานด้วยตนเองมากเกินไปใน Excel หรือไม่?

    Streamline การวางแผนของคุณวันนี้:

    • คาดการณ์วางแผนและวางคำสั่งซื้อเร็วขึ้นสองเท่า
    • ลด 90-98% ใน stockouts
    • 15-50% ลดสินค้าคงคลังส่วนเกิน
    • การหมุนเวียนสินค้าคงคลังสูงขึ้น 35%
    • ROI 10-40 เท่า ในปีแรก ROI 100% ในเดือนแรก
    • GMDH Streamline จัดการสินค้าคงคลังไปแล้วกว่า $5 พันล้านสำหรับผู้ค้าปลีกผู้ค้าส่งผู้จัดจำหน่ายผู้ผลิตและอีคอมเมิร์ซทั่วโลก