Top 3 methoden om miljoenen te verliezen door voorraden te optimaliseren

5 minuten om te lezen

Inhoudsopgave:

• Invoering
• 1. Gebruik Min / Max voorraadbestelsysteem
• 2. Gebruik een bestel-systeem voor een vaste periode
• 3. Gebruik dynamische bestelpunten en veiligheidsvoorraad op basis van prognosemodellen
• Probeer een systeem uit dat voorraadoptimalisatie goed doet

Invoering

De auteur van dit artikel interviewde meer dan 500 bedrijven die tegelijkertijd klagen over voorraadtekorten en buitensporige voorraden. In hun geval faalden klassieke strategieën voor voorraadaanvulling zonder een haalbare reden. Dit is de eerste keer dat we onze notities delen over wat er mis is gegaan met klassieke benaderingen voor voorraadoptimalisatie en we hopen echt dat u ze saai zult vinden, omdat u deze fouten nooit maakt.

Om er zeker van te zijn dat we op dezelfde pagina staan, moet u er rekening mee houden dat het artikel is gericht op leidinggevende posities in supply chain planning of operations. Het artikel legt uit hoe voorraadplanners klassieke strategieën toepassen om voorraden te beheren en er niet in slagen om tekorten of buitensporige voorraden te verminderen zonder een duidelijke reden. Geef alstublieft geen fouten door aan uw voorraadplanning en inkoopteam voorafgaand aan een gedetailleerde audit van het hele aankoopproces.

Bedrijven die duizenden producten of componenten beheren, worstelen altijd met een afweging tussen voorraadniveaus en serviceniveaus. U verlaagt de voorraadniveaus om de transportkosten te verlagen, maar dat verlaagt de productbeschikbaarheid en vice versa.

Voorraadniveaus lijken onder controle, terwijl een bedrijf een goeroe van voorraadaanvulling heeft met meer dan 30 jaar in het bedrijf die verkoopcijfers en artikelen voorziet die goed zullen trending en met succes de vuistregel gebruikt om bestelhoeveelheden te produceren. Maar vroeg of laat ontdekt een externe audit dat de voorraadomzet en het opvullingspercentage zo laag zijn in vergelijking met andere bedrijven in de branche. Daarom besluit het bedrijf om een glimmend nieuw geautomatiseerd voorraadaanvullingssysteem te implementeren dat gebruikmaakt van een aantal klassieke benaderingen waarvan is bewezen dat ze industriestandaard zijn.

En wat een verrassing zou een goede 60% van de bedrijven verwachten nadat ze hun voorraden binnen 3-6 maanden na de implementatie van het voorraadaanvullings- en optimalisatiesysteem hebben geëvalueerd. Ze eindigen waar ze zijn begonnen in termen van verstoringen van de voorraad, en het enige goede is dat het systeem het planningsteam het grootste deel van de tijd laat chillen, maar dat is niet in elk implementatiegeval ook.

Dus, wat moet u op een normale industriestandaard doen om die frustrerende ervaring onvermijdelijk te herhalen? Hier is een lijst met de drie beste benaderingen:

1. Gebruik Min / Max voorraadbestelsysteem

Dit is een van de basisvoorraadplanningssystemen en is vaak standaard ingebouwd in uw ERP. Er is veel informatie over hoe deze strategie werkt - u kunt gemakkelijk veel handboeken en artikelen waarin wordt uitgelegd hoe u de Min- en Max-niveaus kunt verfijnen.

Nog maar één vraag, wanneer er een aanvullingswaarschuwing voor een product of materiaal verschijnt, zou u de aankoop dan dezelfde dag uitvoeren, of een paar weken wachten om dit product te synchroniseren met alle andere producten van deze leverancier om de transportkosten te minimaliseren en te voldoen aan de minimale afnamevereisten van de leverancier?

Als je de vraag hebt, denk er dan een tijdje over na. Maar het is een addertje onder het gras - geen van beide werkt. U kiest letterlijk tussen een stockout van 2 weken en een kapitaalbevriezing voor een onbekende periode. Praktisch gezien doen planners dat in alle mogelijke combinaties - sommige kopen onmiddellijk waardoor de transportkosten toenemen en er een overstock ontstaat, en anderen negeren het potentiële tekort terwijl de volgende grote order moet worden geplaatst. In het laatste geval creëert de planner periodiek tekorten aan verschillende producten in elke PO aan elke leverancier.

Sommige bedrijven begrijpen het probleem van Min / Max vanaf het begin en verliezen daarom liever geld op een meer geavanceerde manier met benadering #2.

2. Gebruik een bestel-systeem voor een vaste periode

Binnenkort hebben we hier de 2-weekse stockout-optie uit case #1 voorgeselecteerd.

Laat het me uitleggen. Het vaste periodesysteem activeert PO's één keer per periode, zoals een week of een maand. En dat lijkt vooral redelijk om in het buitenland te bestellen. Maar raad eens wat er gebeurt met items die sneller verkopen dan we hadden verwacht. Ze worden genegeerd tot de volgende cyclus, dat is jammer.

Oh, wacht, er is waarschijnlijk een oplossing voor tekorten. Sommige bedrijven creëren een veiligheidsvoorraad met een waarde van 90 dagen aan verkoop om ervoor te zorgen dat er nooit meer tekorten ontstaan. Het maakt niet uit dat de jaarlijkse transportkosten met een paar miljoen dollar zullen stijgen. Dan is dit een deoptimalisatie van de voorraad, of wat zou hiervoor een goede definitie zijn?

3. Gebruik dynamische bestelpunten en veiligheidsvoorraad op basis van prognosemodellen

Net als traditionele aannames op basis van gemiddelde verkopen, brengt de prognose met alle mogelijke parameters niet dichterbij dan een nauwkeurigheid van 50-60%. Dat betekent dat u 40-50% van de tijd zult vertrouwen op veiligheidsvoorraad, wat wederom een afweging is - wanneer u de veiligheidsvoorraad verkleint, krijgt u verloren inkomsten, wanneer u deze verhoogt, krijgt u hogere transportkosten en bevroren kapitaal. Weer hetzelfde probleem: een bedrijf optimaliseert voorraden en verliest nog steeds miljoenen per jaar.

Probeer een systeem uit dat voorraadoptimalisatie goed doet

U vraagt zich waarschijnlijk af wat er überhaupt anders kan? Hieronder is een spoiler.

Ja, er is een methode om voorraadoptimalisatie goed uit te voeren, maar u zult er een tijdje aan moeten besteden om het te begrijpen. De methode begint met het overwegen van variabele inkoopcyclustijden en variabele inkoophoeveelheden. Het systeem met de methode moet voorbereid zijn om een order uit te geven die op elke dag aan de inkoopbeperkingen voldoet als de werkelijke vraagaantallen plotseling een grote afwijking van het plan vormen. Als het systeem stabiel werkt en geen problemen heeft, kunt u werken met veel lagere voorraadniveaus dan uw concurrenten, hogere serviceniveaus bieden aan uw klanten en veel sneller groeien dan uw concurrenten.

Lees meer over een betere methode om verliezen in uw toeleveringsketen te stoppen.

Verder lezen:

• Hoe om te gaan met supply chain-processen tijdens de uitbraak van het Coronavirus
• Waarom overstappen van Excel naar software voor voorraadplanning
• Must-read: Smart Supply Chain Management-oplossingen voor optimalisatie van bedrijfsprocessen
• Cross-functionele afstemming in supply chain-planning: een casestudy van verkoop- en operationele planning [pdf]
• Vraag- en aanbodbeheer: gezamenlijke planning, prognoses en aanvulling