3 nejlepší způsoby, jak ztratit miliony optimalizací zásob

5 minut na čtení

Obsah:

• Úvod
• 1. Použijte systém objednávání zásob Min/Max
• 2. Použijte systém přeskupování s pevným obdobím
• 3. Použijte dynamické body změny pořadí a bezpečnostní zásoby založené na modelech prognóz
• Vyzkoušejte systém, který správně optimalizuje zásoby

Úvod

Autor tohoto článku provedl rozhovor s více než 500 podniky, které si stěžovaly na nedostatek zásob a zároveň nadměrné zásoby. V jejich případě klasické strategie doplňování zásob selhaly bez schůdného důvodu. Toto je poprvé, co sdílíme naše poznámky o tom, co se nepovedlo s klasickými přístupy k optimalizaci inventáře, a opravdu doufáme, že vás budou považovat za nudné, protože tyto chyby nikdy neděláte.

Abychom se ujistili, že jsme na stejné stránce, vezměte prosím na vědomí, že článek je zaměřen na výkonné pozice v plánování nebo provozu dodavatelského řetězce. Článek vysvětluje, jak plánovači zásob uplatňují klasické strategie pro řízení zásob a nedokážou bez zjevného důvodu snížit nedostatky nebo nadměrné zásoby. Nerozšiřujte prosím žádné chyby na svůj tým pro plánování a nákup zásob před podrobným auditem celého nákupního procesu.

Podniky spravující tisíce produktů nebo komponent se vždy potýkají s kompromisem mezi úrovněmi zásob a úrovněmi služeb. Snížíte úrovně zásob, abyste snížili přepravní náklady, ale tím se sníží dostupnost produktu a naopak.

Zdá se, že úrovně zásob jsou pod kontrolou, zatímco společnost má guru doplňování zásob s více než 30 lety ve společnosti, který předvídá prodejní čísla a položky, které se budou dobře vyvíjet, a úspěšně používá pravidlo palce k výrobě množství objednávek. Ale dříve nebo později externí audit odhalí, že obrat zásob a míra plnění jsou tak nízké ve srovnání s jinými společnostmi v oboru. Společnost se tedy rozhodla implementovat zbrusu nový systém automatického doplňování zásob, který využívá řadu klasických přístupů, které se osvědčily jako průmyslový standard.

A jaké překvapení by očekávalo dobrých 60% podniků poté, co vyhodnotí své zásoby za 3–6 měsíců od implementace systému doplňování zásob a optimalizace. Skončí tam, kde začali, pokud jde o narušení zásob, a jediná dobrá věc je, že systém umožňuje plánovacímu týmu většinu času odpočívat, ale to také není v každém případě implementace.

Co byste tedy měli udělat běžným způsobem, který je v oboru standardní, abyste nevyhnutelně zopakovali tento frustrující zážitek? Zde je seznam 3 nejlepších přístupů:

1. Použijte systém objednávání zásob Min/Max

Jedná se o jeden ze základních systémů plánování zásob a často je zabudován do vašeho ERP ihned po vybalení. Existuje mnoho informací o tom, jak tato strategie funguje – můžete snadno najít mnoho příruček a články vysvětlující, jak doladit minimální a maximální úrovně.

Zbývá jen jedna otázka, když se objeví upozornění na doplnění produktu nebo materiálu, zda byste provedli nákup ve stejný den nebo počkali několik týdnů na synchronizaci tohoto produktu se všemi ostatními produkty tohoto dodavatele, abyste minimalizovali náklady na dopravu a splnili minimální nákupní požadavky dodavatele?

Pokud máte otázku, přemýšlejte o ní chvíli. Ale je to háček – ani jedno nefunguje. Doslova si vybíráte mezi 2týdenním zásobováním a zmrazením kapitálu na neznámou dobu. Prakticky to plánovači dělají ve všech možných kombinacích – někteří nakupují okamžitě, což zvyšuje náklady na dopravu a vytváří přebytek, a jiní ignorují potenciální nedostatek, zatímco je třeba zadat další velkou objednávku. V druhém případě vytváří plánovač periodický nedostatek různých produktů v každé PO pro každého dodavatele.

Některé podniky chápou problematiku Min/Max již od začátku, a proto raději přijdou o peníze sofistikovanějším způsobem s přístupem #2.

2. Použijte systém přeskupování s pevným obdobím

Zakrátko zde budeme mít předvybranou možnost 2týdenní zásoby z pouzdra #1.

Nech mě to vysvětlit. Systém s pevným obdobím spouští PO jednou za období, jako je týden nebo měsíc. A to se zdá být obzvláště rozumné pro objednávky v zahraničí. Ale hádejte, co se stane s položkami, které se prodávají rychleji, než jsme čekali. Jsou ignorovány až do dalšího cyklu, to je nešťastné.

Počkejte, pravděpodobně existuje řešení nedostatku. Některé společnosti vytvářejí bezpečnostní zásoby v hodnotě 90 dnů prodeje, aby zajistily, že se nedostatek už nikdy nebude opakovat. Bez ohledu na to, že roční přepravní náklady vyskočí o několik milionů dolarů. Pak se jedná o deoptimalizaci zásob, nebo jaká by pro to byla dobrá definice?

3. Použijte dynamické body změny pořadí a bezpečnostní zásoby založené na modelech prognóz

Stejně jako tradiční předpoklady založené na průměrných prodejích vás předpověď se všemi možnými parametry nepřiblíží k přesnosti 50-60%. To znamená, že 40-50% času se budete spoléhat na bezpečnostní zásoby, což je opět kompromis – když bezpečnostní zásoby snížíte, ztratíte výnosy, když je zvýšíte, získáte zvýšené provozní náklady a zmrazený kapitál. Znovu stejný problém – společnost optimalizuje zásoby a nadále ztrácí miliony ročně.

Vyzkoušejte systém, který správně optimalizuje zásoby

Asi se ptáte, co se dá vůbec udělat jinak? Níže je spoiler.

Ano, existuje způsob, jak provést optimalizaci zásob správně, i když budete muset chvíli strávit, abyste tomu porozuměli. Metoda začíná uvažováním proměnlivých časů nákupního cyklu a proměnných nákupních množství. Systém s touto metodou by měl být připraven vydat objednávku, která splňuje nákupní omezení v kterýkoli den, pokud skutečná poptávka náhle udělá velkou mezeru oproti plánu. Pokud systém funguje stabilně a nemá žádné problémy, můžete pracovat s mnohem nižší úrovní zásob než vaši konkurenti, nabízet zákazníkům vyšší úrovně služeb a růst mnohem rychleji než vaši konkurenti.

Přečtěte si o lepší metodě, jak zastavit ztráty ve vašem dodavatelském řetězci.

Další čtení:

• Jak se vypořádat s procesy dodavatelského řetězce během vypuknutí koronaviru
• Proč přejít z Excel na software pro plánování zásob
• Musíte si přečíst: Řešení Smart Supply Chain Management pro optimalizaci obchodních procesů
• Cross-Functional Alignment in Supply Chain Planning: A Case Study of Sales and Operations Planning [PDF]
• Řízení poptávky a nabídky: společné plánování, prognózování a doplňování