Milyonlarca optimizasyon envanteri kaybetmek için en iyi 3 yöntem
-
Okumak için 5 dakika
İçindekiler:
- Giriş
- 1. Min / Maks envanter sipariş sistemini kullanın
- 2. Sabit dönem yeniden sıralama sistemini kullanın
- 3. Tahmin modellerine dayalı dinamik yeniden sipariş noktaları ve emniyet stoğu kullanın
- Envanter optimizasyonunu doğru yapan bir sistemi deneyin
Giriş
Bu makalenin yazarı, aynı anda envanter kıtlığı ve aşırı stoklardan şikayet eden 500'den fazla işletme ile röportaj yaptı. Onların durumunda, klasik envanter yenileme stratejileri, uygun bir sebep olmadan başarısız oldu. Klasik envanter optimizasyonu yaklaşımlarında neyin yanlış gittiğine dair notlarımızı ilk kez paylaşıyoruz ve bu hataları asla yapmadığınız için gerçekten sıkıcı bulacağınızı umuyoruz.
Aynı sayfada olduğumuzdan emin olmak için, makalenin tedarik zinciri planlaması veya operasyonlarındaki yönetici pozisyonlarına yönelik olduğunu lütfen unutmayın. Makale, envanter planlamacılarının stokları yönetmek için klasik stratejileri nasıl uyguladıklarını ve açık bir neden olmaksızın eksiklikleri veya aşırı stokları azaltmayı nasıl başaramadıklarını açıklamaktadır. Lütfen tüm satın alma sürecinin ayrıntılı bir denetiminden önce envanter planlama ve satın alma ekibinize herhangi bir hata vermeyin.
Binlerce ürünü veya bileşeni yöneten işletmeler, her zaman envanter seviyeleri ve hizmet seviyeleri arasında bir değiş tokuşla mücadele ederler. Taşıma maliyetlerini düşürmek için envanter seviyelerini düşürürsünüz, ancak bu ürün kullanılabilirliğini azaltır ve bunun tersi de geçerlidir.
Envanter seviyeleri kontrol altında görünürken, bir şirket, satış rakamlarını ve trendleri iyi olacak kalemleri öngören ve sipariş miktarlarını üretmek için temel kuralı başarıyla kullanan bir şirkette 30 yılı aşkın bir stok yenileme gurusuna sahipken, kontrol altında görünüyor. Ancak er ya da geç bir dış denetim, envanter devir hızı ve doluluk oranının sektördeki diğer şirketlere kıyasla çok düşük olduğunu ortaya çıkarır. Bu nedenle şirket, endüstri standardı olduğu kanıtlanmış bir dizi klasik yaklaşımı kullanan parlak, yeni bir otomatik envanter yenileme sistemi uygulamaya karar verdi.
Ve envanter yenileme ve optimizasyon sistemini uyguladıktan sonra 3-6 ay içinde envanterlerini değerlendiren işletmelerin 60%'lik iyi bir 60% ürününü beklemesi ne sürpriz olurdu. Envanter bozulmaları açısından başladıkları yere varırlar ve tek iyi şey, sistemin planlama ekibinin çoğu zaman rahatlamasına izin vermesidir, ancak bu her uygulama durumunda da değildir.
Öyleyse, bu sinir bozucu deneyimi kaçınılmaz olarak tekrarlamak için düzenli bir endüstri standardında ne yapmalısınız? İşte en iyi 3 yaklaşımın listesi:
1. Min / Maks envanter sipariş sistemini kullanın
Bu, temel envanter planlama sistemlerinden biridir ve genellikle ERP'nize kutudan çıkar çıkmaz yerleşiktir. Bu stratejinin nasıl çalıştığına dair pek çok bilgi var - birçok el kitabını kolayca bulabilirsiniz ve Min ve Maks seviyelerinde nasıl ince ayar yapılacağını açıklayan makaleler.
Bir ürün veya malzeme için bir yenileme uyarısı ortaya çıktığında sadece bir soru kaldı, nakliye maliyetlerini en aza indirmek ve karşılamak için bu ürünü bu tedarikçinin diğer tüm ürünleriyle senkronize etmek için aynı gün mu yaparsınız yoksa birkaç hafta mı beklersiniz? tedarikçinin minimum satın alma gereksinimleri?
Soruyu aldıysanız, bir süre düşünün. Ama bu bir yakalama - hiçbiri işe yaramıyor. Kelimenin tam anlamıyla, 2 haftalık bir stok bitirme ve bilinmeyen bir süre için sermaye dondurma arasında seçim yapıyorsunuz. Pratik olarak, planlamacılar bunu mümkün olan tüm kombinasyonlarda yapar - bazıları nakliye maliyetlerini hemen artırarak aşırı stok yaratır ve diğerleri, bir sonraki büyük siparişin verilmesi gerektiğinde potansiyel kıtlığı görmezden gelir. İkinci durumda, planlayıcı her tedarikçiye her PO'da farklı ürünlerde periyodik kıtlıklar yaratır.
Bazı işletmeler Min / Max konusunu en başından anlıyor ve bu nedenle #2 yaklaşımı ile daha sofistike bir şekilde para kaybetmeyi tercih ediyor.
2. Sabit dönem yeniden sıralama sistemini kullanın
Kısaca, burada önceden seçilmiş #1 durumundan 2 haftalık stok dışı kalma seçeneğine sahip olacağız.
Açıklamama izin ver. Sabit dönem sistemi , bir hafta veya bir ay gibi dönem başına bir kez satın alma siparişlerini tetikler. Ve bu özellikle yurtdışından sipariş vermek için makul görünüyor. Ancak beklediğimizden daha hızlı satan ürünlere ne olacağını tahmin edin. Bir sonraki döngüye kadar göz ardı edilirler, bu talihsiz bir durumdur.
Oh, bekle, muhtemelen kıtlıklara bir çözüm var. Bazı şirketler, kıtlıkların bir daha asla yaşanmamasını sağlamak için 90 günlük satış değerinde güvenlik stoğu oluşturur. Yıllık taşıma maliyetleri birkaç milyon dolar artacak olursa olsun. O halde bu bir envanter deoptimizasyonudur veya bunun için iyi bir tanım ne olabilir?
3. Tahmin modellerine dayalı dinamik yeniden sipariş noktaları ve emniyet stoğu kullanın
Ortalama satışlara dayalı geleneksel varsayımlarda olduğu gibi, hesaba katılmış tüm olası parametrelerle yapılan tahmin, sizi 50-60% doğruluğundan daha fazla yaklaştırmaz. Bu, emniyet stoğuna güveneceğiniz zamanın 40-50%'si anlamına gelir ki bu yine bir değiş tokuşdur - emniyet stoğunu düşürdüğünüzde, gelir kaybına uğrarsınız, artırdığınızda, artan taşıma maliyetleri ve dondurulmuş sermaye elde edersiniz. Yine aynı sorun - bir şirket envanterlerini optimize ediyor ve her yıl milyonlar kaybetmeye devam ediyor.
Envanter optimizasyonunu doğru yapan bir sistemi deneyin
Muhtemelen neyin farklı yapılabileceğini merak ediyorsunuz? Aşağıda bir spoiler var.
Evet, envanter optimizasyonunu doğru yapmak için bir yöntem var, ancak bunu anlamak için biraz zaman ayırmanız gerekecek. Yöntem, değişken satın alma döngüsü sürelerini ve değişken satın alma miktarlarını dikkate alarak başlar. Yönteme sahip sistem, fiili talep sayılarının aniden plandan büyük bir boşluk bırakması durumunda, herhangi bir gün satın alma kısıtlamalarını karşılayan bir sipariş vermeye hazırlıklı olmalıdır. Sistem istikrarlı çalışıyorsa ve herhangi bir sorunu yoksa rakiplerinizden çok daha düşük envanter seviyeleri ile çalışabilir, müşterilerinize daha yüksek hizmet seviyeleri sunabilir ve rakiplerinizden çok daha hızlı büyüyebilirsiniz.
Tedarik zincirinizdeki kayıpları durdurmak için daha iyi bir yöntem hakkında bilgi edinin.
- Siparişleri iki kat daha hızlı tahmin edin, planlayın ve yerleştirin.
- Stokları 98%'ye kadar azaltın ve buna göre geliri artırın.
- Fazla envanteri 15-50% azaltın.
- Envanter cirosunu 35% artırın.
Kredi kartına gerek yok.
Daha fazla okuma:
- Koronavirüs salgını sırasında tedarik zinciri süreçleriyle nasıl başa çıkılır?
- Neden Excel'den envanter planlama yazılımına geçmelisiniz?
- Okumalısınız: İş süreçleri optimizasyonu için Akıllı Tedarik Zinciri Yönetimi çözümleri
- Tedarik Zinciri Planlamasında Fonksiyonlar Arası Hizalama: Satış ve Operasyon Planlamasına İlişkin Bir Örnek Olay [PDF]
- Talep ve Tedarik Yönetimi: İşbirliğine Dayalı Planlama, Tahmin ve Yenileme
Planlama için hala Excel'de manuel çalışmaya mı güveniyorsunuz?
Streamline ile talep ve tedarik planlamasını bugün otomatikleştirin!
- Optimum 95-99% envanter kullanılabilirliğine ulaşarak müşteri talebini tutarlı bir şekilde karşılayabilmenizi sağlayın.
- 99%'ye kadar tahmin doğruluğu elde ederek daha güvenilir planlama ve karar alma süreci elde edin.
- Stoklarda 98%'ye varan azalmayı deneyimleyerek kaçırılan satış fırsatlarını ve müşteri memnuniyetsizliğini en aza indirin.
- Fazla envanteri 50%'ye kadar azaltarak değerli sermaye ve depolama alanından tasarruf edin.
- Marjları yüzde 1-5 puan artırarak genel kârlılığı artırın.
- İlk üç ayda elde edilebilecek 100% yatırım getirisi ile bir yıl içinde 56 kata kadar yatırım getirisinin keyfini çıkarın.
- Tahmin, planlama ve sipariş için harcanan zamanı 90%'ye kadar azaltarak ekibinizin stratejik faaliyetlere odaklanmasına olanak tanıyın.
