طلب عرض

أكثر 3 طرق تسبب خسارة الملايين لتحسين المخزون

أهم 3 طرق لخسارة الملايين في تحسين المخزونات

5 دقائق للقراءة

جدول المحتويات:

  • المقدمة
  • 1. استخدم نظام طلب المخزون الأدنى / الأقصى
  • 2. استخدام نظام الشراء على فترات ثابتة
  • 3. استخدم نظام الشراء المرن المبني على تثبيت مستويات مخزون محددة
  • جرب نظامًا يقوم بتحسين المخزون بشكل صحيح
  • المقدمة

    أجرى مؤلف هذا المقال مقابلات مع أكثر من 500 شركة تشكو من النقص والزيادة في المخزون في نفس الوقت. لقد فشلت استراتيجيات إدارة المخزون الكلاسيكية في هذه الشركات دون سبب معقول. هذه هي المرة الأولى التي نشارك فيها ملاحظاتنا حول الخطأ في هذه الإستراتيجيات

    للتأكد من أننا على نفس الصفحة ، يرجى ملاحظة أن المقالة موجهة إلى المناصب التنفيذية في تخطيط سلسلة التوريد أو العمليات. تشرح المقالة كيفية تطبيق مخططي المخزون الاستراتيجيات الكلاسيكية لإدارة المخزونات والفشل في تقليل النقص أو المخزونات المفرطة دون سبب واضح. يرجى عدم تمديد أي أخطاء في تخطيط المخزون وفريق الشراء قبل إجراء تدقيق تفصيلي لعملية الشراء بأكملها.

    تعاني الشركات التي تدير آلاف المنتجات أو المكونات دائمًا من مقايضة مستويات المخزون ومستويات الخدمة. يمكنك تقليل مستويات المخزون لتقليل تكاليف النقل ولكن هذا يسحب توفر المنتج والعكس صحيح.

    تبدو مستويات المخزون تحت السيطرة بينما تمتلك الشركة خبيرًا في تجديد المخزون مع أكثر من 30 عامًا في الشركة الذي يتوقع أرقام المبيعات والعناصر التي ستتجه بشكل جيد ويستخدم بنجاح القاعدة الأساسية لإنتاج كميات الطلبات. ولكن عاجلاً أم آجلاً يكشف التدقيق الخارجي أن معدل دوران المخزون ومعدل التعبئة ضعيف جدًا مقارنة بالشركات الأخرى في الصناعة. لذلك قررت الشركة تنفيذ نظام تجديد مخزون آلي جديد لامع يستخدم مجموعة من الأساليب الكلاسيكية التي ثبت أنها معيار صناعي.

    ويا لها من مفاجأة تتوقع 60% جيدة من الشركات بعد تقييم مخزونها في 3-6 أشهر من تنفيذ نظام تجديد المخزون وتحسينه. انتهى بهم الأمر حيث بدأوا من حيث تشوهات المخزون ، والشيء الجيد الوحيد هو أن النظام يسمح لفريق التخطيط بالهدوء في معظم الأوقات ، ولكن هذا ليس في كل حالة تنفيذ أيضًا.

    لذا ، ما الذي يجب عليك فعله بطريقة قياسية صناعية لتكرار هذه التجربة المحبطة لا محالة؟ فيما يلي قائمة بأفضل 3 طرق:

    1. استخدم نظام طلب المخزون الأدنى / الأقصى

    هذا هو أحد أنظمة تخطيط المخزون الأساسية وغالبًا ما يكون مدمجًا في ERP الخاص بك خارج الصندوق. هناك الكثير من المعلومات حول كيفية عمل هذه الاستراتيجية - يمكنك بسهولة العثور على العديد من الكتيبات و مقالات تشرح كيفية ضبط مستويات Min و Max.

    بقي سؤال واحد فقط ، عندما يظهر تنبيه تجديد لمنتج أو مادة ، هل ستنفذ عملية الشراء في نفس اليوم ، أو تنتظر أسبوعين لمزامنة هذا المنتج مع جميع المنتجات الأخرى لهذا المورد من أجل تقليل تكاليف النقل والوفاء الحد الأدنى لمتطلبات الشراء للمورد؟

    إذا كان لديك السؤال ، فكر في الأمر لفترة. لكنها خدعة - لا يعمل. حرفيًا ، أنت تختار بين مخزون لمدة أسبوعين وتجميد رأس المال لفترة غير معروفة. من الناحية العملية ، يقوم المخططون بذلك في جميع المجموعات الممكنة - يقوم البعض بالشراء فورًا مما يؤدي إلى زيادة تكاليف النقل وإنشاء مخزون زائد ، بينما يتجاهل البعض الآخر النقص المحتمل أثناء الحاجة إلى تقديم الطلب الكبير التالي. في الحالة الأخيرة ، يخلق المخطط نقصًا دوريًا في المنتجات المختلفة في كل أمر شراء لكل مورد.

    تتفهم بعض الشركات مسألة الحد الأدنى / الحد الأقصى منذ البداية ، وبالتالي ، تفضل خسارة المال بطريقة أكثر تعقيدًا باستخدام النهج #2.

    استخدم نظام الحد الأدنى / الأقصى لطلب المخزون

    2. استخدام نظام الشراء على فترات ثابتة

    قريبًا ، سيكون لدينا هنا خيار المخزون لمدة أسبوعين من الحالة #1 المحددة مسبقًا.

    دعني أوضح. يقوم نظام الفترة الثابتة بتشغيل أوامر الشراء مرة واحدة في كل فترة مثل أسبوع أو شهر. وهذا يبدو منطقيًا بشكل خاص للطلب في الخارج. لكن خمن ما يحدث للعناصر التي يتم بيعها بشكل أسرع مما توقعنا. يتم تجاهلهم حتى الدورة التالية ، وهذا أمر مؤسف.

    أوه ، انتظر ، ربما يكون هناك حل للنقص. تقوم بعض الشركات بإنشاء مخزون أمان بقيمة 90 يومًا من المبيعات للتأكد من عدم حدوث النقص مرة أخرى. بغض النظر عن أن تكاليف الحمل السنوية سترتفع ببضعة ملايين من الدولارات. ثم هذا هو deoptimization المخزون ، أو ما هو تعريف جيد لهذا؟

    3. استخدم نظام الشراء المرن المبني على تثبيت مستويات مخزون محددة

    تمامًا مثل الافتراضات التقليدية المستندة إلى متوسط المبيعات ، فإن التنبؤ مع جميع المعلمات الممكنة في الاعتبار لا يجعلك أقرب من دقة 50-60%. هذا يعني أن 40-50% من الوقت الذي ستعتمد فيه على مخزون الأمان الذي يعد مرة أخرى مقايضة - عندما تقوم بتقليل المخزون الاحتياطي ، ستفقد الإيرادات ، وعند زيادتها ، تحصل على زيادة تكاليف الحمل ورأس المال المجمد. نفس المشكلة مرة أخرى - تقوم الشركة بتحسين المخزونات وتستمر في خسارة الملايين سنويًا.

    جرب نظامًا يقوم بتحسين المخزون بشكل صحيح

    ربما تتساءل ما الذي يمكن فعله بشكل مختلف على الإطلاق؟ يوجد أدناه جناح.

    نعم ، هناك طريقة للقيام بتحسين المخزون بشكل صحيح ، على الرغم من أنك ستحتاج إلى قضاء بعض الوقت لفهم ذلك. تبدأ الطريقة بالنظر في أوقات دورات الشراء المتغيرة وكميات الشراء المتغيرة. يجب أن يكون النظام مع الطريقة مستعدًا لإصدار أمر يفي بقيود الشراء في أي يوم إذا كانت أرقام الطلب الفعلية تحدث فجوة كبيرة من الخطة فجأة. إذا كان النظام يعمل بشكل مستقر ولا توجد به أية مشكلات ، فيمكنك العمل بمستويات مخزون أقل بكثير من منافسيك ، وتقديم مستويات خدمة أعلى لعملائك ، وتنمو أسرع بكثير من منافسيك.

    تعرف على طريقة أفضل لإيقاف الخسائر في سلسلة التوريد الخاصة بك.

    • التنبؤ والتخطيط وتجهيز الطلبات بسرعة مضاعفة
    • تقليل نفاد المخزون بما يصل إلى 981 تيرابايت 1 تيرابايت وزيادة الإيرادات في المقابل.
    • يقلل المخزون الفائض بمقدار % 15-50.
    • زيادة معدل دوران المخزون بمقدار% 35
    تحميل مجاني »

    لا حاجة لبطاقة ائتمان.
    متوفر الآن لنظام التشغيل macOS و Windows.

    تواصل مع Alex at LinkedIn

    مواضيع أخرى

    أتعاني من كثرة العمل على الجداول؟

    Streamline هكذا يمكن أن يساعدك

    • التنبؤ والتخطيط وتجهيز الطلبات بسرعة مضاعفة
    • 90-98% تخفيض في المخزون.
    • 15-50% تخفيض في المخزون الزائد.
    • 35% زيادة معدل دوران المخزون بنسبة.
    • 10-40X --عائد على الإستثمار في السنة الأولى
    • GMDH Streamline يدير بالفعل أكثر من $5 مليار من المخزون لتجار التجزئة وتجار الجملة والموزعين والمصنعين والتجارة الإلكترونية في جميع أنحاء العالم.