Els 3 millors mètodes per perdre milions optimitzant els inventaris

5 minuts per llegir

Taula de continguts:

• Introducció
• 1. Utilitzeu el sistema de comandes d'inventari mínim/màxim
• 2. Utilitzeu el sistema de reordenació de període fix
• 3. Utilitzeu punts de reordenació dinàmics i estoc de seguretat basats en models de previsió
• Proveu un sistema que optimitzi bé l'inventari

Introducció

L'autor d'aquest article va entrevistar més de 500 empreses que es queixaven de l'escassetat d'inventaris i els inventaris excessius alhora. En el seu cas, les estratègies clàssiques de reposició d'inventari van fallar sense una raó factible. Aquesta és la primera vegada que compartim les nostres notes sobre què va fallar amb els enfocaments clàssics d'optimització d'inventari i realment esperem que els trobeu avorrits perquè mai cometeu aquests errors.

Per assegurar-vos que estem a la mateixa pàgina, tingueu en compte que l'article està dirigit a llocs executius en planificació o operacions de la cadena de subministrament. L'article explica com els planificadors d'inventaris apliquen estratègies clàssiques per gestionar els inventaris i no aconsegueixen reduir l'escassetat o l'excés d'inventari sense una raó òbvia. Si us plau, no estengueu cap error al vostre equip de compres i planificació d'inventaris abans d'una auditoria detallada de tot el procés de compra.

Les empreses que gestionen milers de productes o components sempre lluiten amb una compensació entre els nivells d'inventari i els nivells de servei. Reduïu els nivells d'inventari per reduir els costos de transport, però això disminueix la disponibilitat del producte i viceversa.

Els nivells d'inventari semblen sota control, mentre que una empresa té un guru de la reposició d'inventari amb més de 30 anys a l'empresa que preveu números de vendes i articles que tindran una bona tendència i utilitza amb èxit la regla general per produir quantitats de comanda. Però tard o d'hora, una auditoria externa descobreix que la rotació d'inventaris i la taxa d'ompliment són tan pobres en comparació amb altres empreses del sector. Per tant, l'empresa decideix implementar un nou i brillant sistema automatitzat de reposició d'inventari que utilitza un munt d'enfocaments clàssics demostrats com a estàndard de la indústria.

I quina sorpresa esperaria un bon 60% de les empreses després d'avaluar els seus inventaris en 3-6 mesos des de la implementació del sistema de reposició i optimització d'inventari. Acaben on van començar en termes de distorsions d'inventari, i l'únic bo és que el sistema permet que l'equip de planificació es relaxi la major part del temps, però això no és també en tots els casos d'implementació.

Aleshores, què hauríeu de fer d'una manera estàndard de la indústria per repetir inevitablement aquesta experiència frustrant? Aquí teniu una llista dels 3 enfocaments principals:

1. Utilitzeu el sistema de comandes d'inventari mínim/màxim

Aquest és un dels sistemes bàsics de planificació d'inventari i sovint s'incorpora al vostre ERP de manera immediata. Hi ha molta informació sobre com funciona aquesta estratègia: podeu trobar fàcilment molts manuals i articles que expliquen com ajustar els nivells mínim i màxim.

Només queda una pregunta, quan sorgeix una alerta de reposició d'un producte o material, executaríeu la compra el mateix dia o esperaríeu un parell de setmanes per sincronitzar aquest producte amb la resta de productes d'aquest proveïdor per tal de minimitzar els costos de transport i complir requisits mínims de compra del proveïdor?

Si tens la pregunta, pensa-hi una estona. Però és una trampa, cap dels dos funciona. Literalment, trieu entre un esgotament de dues setmanes i una congelació de capital durant un període desconegut. Pràcticament, els planificadors ho fan amb totes les combinacions possibles: alguns compren immediatament augmentant els costos de transport i creant un excés d'existències, i altres ignoren la possible escassetat mentre s'ha de fer la següent gran comanda. En aquest últim cas, el planificador crea escassetat periòdica de diferents productes a cada OP a cada proveïdor.

Algunes empreses entenen el problema de Min/Max des del principi i, per tant, prefereixen perdre diners d'una manera més sofisticada amb l'enfocament #2.

2. Utilitzeu el sistema de reordenació de període fix

En breu, aquí tindrem l'opció d'esgotament de 2 setmanes del cas #1 preseleccionada.

Deixa'm explicar. El sistema de període fix activa les OP una vegada per període, com ara una setmana o un mes. I això sembla especialment raonable per fer comandes a l'estranger. Però endevineu què passa amb els articles que es venen més ràpid del que esperàvem. S'ignoren fins al següent cicle, és una llàstima.

Oh, espera, probablement hi ha una solució a l'escassetat. Algunes empreses creen un estoc de seguretat per valor de 90 dies de vendes per assegurar-se que l'escassetat no torni a passar mai més. No importa que els costos anuals de transport augmentaran uns quants milions de dòlars. Aleshores, es tracta d'una desoptimització d'inventari, o quina seria una bona definició per a això?

3. Utilitzeu punts de reordenació dinàmics i estoc de seguretat basats en models de previsió

Igual que els supòsits tradicionals basats en les vendes mitjanes, la previsió amb tots els paràmetres possibles comptats no us apropa a una precisió de 50-60%. Això vol dir que 40-50% de les vegades confiarà en estoc de seguretat, que de nou és una compensació: quan reduïu l'estoc de seguretat, perdràs ingressos, quan l'augmentes, augmentaràs els costos de transport i el capital congelat. El mateix problema de nou: una empresa optimitza els inventaris i continua perdent milions a l'any.

Proveu un sistema que optimitzi bé l'inventari

Probablement us pregunteu què es pot fer de manera diferent? A continuació hi ha un spoiler.

Sí, hi ha un mètode per fer bé l'optimització de l'inventari, tot i que haureu de passar una estona per entendre-ho. El mètode comença considerant temps de cicle de compra variables i quantitats de compra variables. El sistema amb el mètode hauria d'estar preparat per emetre una comanda que compleixi les restriccions de compra en qualsevol dia si els números de demanda reals de sobte fan un gran buit amb el pla. Si el sistema funciona de manera estable i no té cap problema, podeu operar amb nivells d'inventari molt més baixos que els vostres competidors, oferir nivells de servei més alts als vostres clients i créixer molt més ràpidament que els vostres competidors.

Obteniu informació sobre un millor mètode per aturar les pèrdues a la vostra cadena de subministrament.

Alex Koshulko, Ph.D.

Cofundador de GMDH Streamline,

expert líder en planificació de la cadena de subministrament amb més de deu anys d'experiència en previsió de la demanda, planificació d'inventaris i optimització.

Connecta amb Alex activat LinkedIn

Lectures addicionals:

• Com afrontar els processos de la cadena de subministrament durant l'epidèmia de coronavirus
• Per què canviar de l'Excel al programari de planificació d'inventaris
• Lectura obligada: solucions de gestió intel·ligent de la cadena de subministrament per a l'optimització de processos empresarials
• Alineació multifuncional en la planificació de la cadena de subministrament: un cas pràctic de planificació de vendes i operacions [PDF]
• Gestió de la demanda i l'oferta: planificació col·laborativa, previsió i reposició