Os 3 principais métodos para perder milhões otimizando os inventários
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Índice:
- Introdução
- 1. Usar o sistema de pedidos de inventário Mín/Máximo
- 2. Usar o sistema de reordenamento por período fixo
- 3. Utilizar pontos de reabastecimento dinâmicos e estoque de segurança com base em modelos de previsão
- Experimente um sistema que faça a otimização de inventário corretamente
Introdução
O autor deste artigo entrevistou mais de 500 empresas queixando-se de falta de estoque e de estoques excessivos ao mesmo tempo. No seu caso, as estratégias clássicas de reposição de estoques falharam sem um motivo viável. Esta é a primeira vez que compartilhamos nossas anotações sobre o que deu errado com as abordagens clássicas de otimização de estoque e realmente esperamos que você as ache enfadonhas porque você nunca comete esses erros.
Para ter certeza de que estamos na mesma página, note que o artigo é direcionado para posições executivas no planejamento ou operações da cadeia de suprimentos. O artigo explica como os planejadores de estoque aplicam estratégias clássicas para gerenciar inventários e não conseguem reduzir faltas ou inventários excessivos sem uma razão óbvia. Por favor, não estenda nenhuma falha à sua equipe de planejamento de estoque e compras antes de uma auditoria detalhada de todo o processo de compras.
As empresas que gerem milhares de produtos ou componentes lutam sempre com um trade-off dos níveis de inventário e de serviço. Você diminui os níveis de estoque para reduzir os custos de transporte, mas isso diminui a disponibilidade dos produtos e vice-versa.
Os níveis de estoque parecem estar sob controle enquanto uma empresa tem um guru do reabastecimento de estoque com mais de 30 anos na empresa que prevê números de vendas e itens que estarão tendo boas tendências e usa com sucesso a regra geral para produzir quantidades de pedidos. Mas mais cedo ou mais tarde uma auditoria externa revela que a rotatividade e a taxa de reposição de estoque é tão baixa em comparação com outras empresas do setor. Então a empresa decide implementar um novo e brilhante sistema automatizado inventory replenishment system que usa um monte de abordagens clássicas que provaram ser padrão da indústria.
E que surpresa seria esperar de um bom 60% dos negócios depois que eles avaliarem seus inventários em 3-6 meses a partir da implementação do sistema de reposição e otimização de inventários. Eles acabam onde começaram em termos de distorções de inventário, e a única coisa boa é que o sistema permite que a equipe de planejamento relaxe a maior parte do tempo, mas isso não é em todos os casos de implementação também.
Então, o que você deve fazer de uma maneira regular e padrão da indústria para inevitavelmente repetir essa experiência frustrante? Aqui está uma lista das 3 principais abordagens:
1. Usar o sistema de pedidos de inventário Mín/Máximo
Este é um dos sistemas básicos de planejamento de estoque e muitas vezes é integrado ao seu ERP de forma imediata. Há muitas informações sobre como esta estratégia funciona - você pode facilmente encontrar muitos manuais e artigos que explicam como afinar os níveis Mín e Máx.
Resta apenas uma pergunta, quando surge um alerta de reabastecimento para um produto ou material, você executaria a compra no mesmo dia, ou esperaria algumas semanas para sincronizar esse produto com todos os outros produtos desse fornecedor, a fim de minimizar os custos de transporte e atender aos requisitos mínimos de compra do fornecedor?
Se tens a pergunta, pensa um pouco. Mas é um senão - nem funciona. Literalmente, você está escolhendo entre um stockout de 2 semanas e um congelamento de capital por um período desconhecido. Praticamente, os planejadores fazem isso em todas as combinações possíveis - alguns compram imediatamente aumentando os custos de transporte e criando um excesso de estoque, e outros ignoram a potencial escassez enquanto a próxima grande encomenda precisa ser feita. Neste último caso, o planejador cria periodicamente escassez de diferentes produtos em cada pedido para cada fornecedor.
Algumas empresas compreendem a questão Min/Max desde o início e, portanto, preferem perder dinheiro de uma forma mais sofisticada com a abordagem #2.
2. Usar o sistema de reordenamento por período fixo
Em breve, aqui teremos a opção de 2 semanas de stockout do caso #1 pré-seleccionado.
Deixa-me explicar. O sistema fixo period system desencadeia OP uma vez por período, como por exemplo uma semana ou um mês. E isso parece especialmente razoável para encomendar no estrangeiro. Mas adivinhe o que acontece aos itens que estão a vender mais rápido do que esperávamos. Eles são ignorados até o próximo ciclo, o que é lamentável.
Oh, espera, provavelmente há uma solução para a escassez. Algumas empresas criam estoques de segurança no valor de 90 dias de vendas para garantir que a escassez nunca mais ocorra. Não importa que os custos anuais de transporte aumentem em alguns milhões de dólares. Então isto é uma desoptimização do inventário, ou qual seria uma boa definição para isto?
3. Utilizar pontos de reabastecimento dinâmicos e estoque de segurança com base em modelos de previsão
Tal como os pressupostos tradicionais baseados em vendas médias, a previsão com todos os parâmetros possíveis contabilizados não o aproxima de uma precisão de 50-60%. Isso significa 40-50% do tempo em que você vai confiar no estoque de segurança que novamente é um trade-off - quando você diminui o estoque de segurança, você obtém receitas perdidas, quando você aumenta, você obtém aumento dos custos de transporte e capital congelado. O mesmo problema novamente - uma empresa otimiza os estoques e continua a perder milhões por ano.
Experimente um sistema que faça a otimização de inventário corretamente
Você provavelmente se pergunta o que pode ser feito de diferente? Abaixo está um estraga-prazeres.
Sim, há um método para fazer a otimização de inventário corretamente, embora você precisará gastar um tempo para entendê-lo. O método começa com a consideração de tempos de ciclo de compra variáveis e quantidades de compra variáveis. O sistema com o método deve estar preparado para emitir um pedido que atenda às restrições de compra em qualquer dia, se os números reais de demanda de repente fizerem uma grande lacuna no plano. Se o sistema funcionar de forma estável e não tiver problemas, você pode operar com níveis de estoque muito mais baixos do que seus concorrentes, oferecer níveis de serviço mais altos aos seus clientes e crescer muito mais rápido do que seus concorrentes.
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Leitura adicional:
- Como lidar com os processos da cadeia de suprimentos durante o surto de Coronavírus
- Porquê mudar do Excel para o software de planeamento de inventário
- Tem de ler: Soluções inteligentes de gerenciamento da cadeia de suprimentos para otimização de processos de negócios
- Alinhamento Transversal no Planejamento da Cadeia de Suprimentos: Um Estudo de Caso de Planejamento de Vendas e Operações [PDF]
- Gestão da Procura e da Oferta: Planejamento Colaborativo, Previsão e Reabastecimento
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