Топ 3 метода за губитак милиона оптимизујући залихе
–
5 минута за читање
Садржај:
- Увод
- 1. Користите систем за наручивање Мин/Мак инвентара
- 2. Користите систем поновног наручивања са фиксним периодом
- 3. Користите тачке динамичког преуређења и сигурносне залихе на основу модела предвиђања
- Испробајте систем који исправно ради оптимизацију залиха
Увод
Аутор овог чланка је интервјуисао преко 500 предузећа која су се истовремено жалила на недостатак залиха и прекомерне залихе. У њиховом случају, класичне стратегије допуњавања залиха нису успеле без оправданог разлога. Ово је први пут да делимо наше белешке о томе шта је пошло по злу са класичним приступима оптимизације залиха и заиста се надамо да ће вам бити досадни јер никада не правите ове грешке.
Да бисте били сигурни да смо на истој страници, имајте на уму да је чланак усмерен на извршне позиције у планирању или операцијама ланца снабдевања. Чланак објашњава како планери залиха примењују класичне стратегије за управљање залихама и не успевају да смање несташице или прекомерне залихе без очигледног разлога. Молимо вас да не проширујете било какве грешке на свој тим за планирање залиха и набавку пре детаљне ревизије целог процеса куповине.
Предузећа која управљају хиљадама производа или компоненти увек се боре са компромисом између нивоа залиха и нивоа услуга. Смањујете нивое залиха да бисте смањили трошкове ношења, али то смањује доступност производа и обрнуто.
Чини се да су нивои залиха под контролом док компанија има гуруа за допуњавање залиха са више од 30 година у компанији који предвиђа бројеве продаје и артикле који ће бити у добром тренду и успешно користи правило за производњу количина наруџби. Али пре или касније екстерна ревизија открије да су обрт залиха и стопа попуњености тако лоши у поређењу са другим компанијама у индустрији. Стога је компанија одлучила да имплементира сјајан нови аутоматизовани систем допуњавања залиха који користи гомилу класичних приступа за које се показало да су индустријски стандард.
И какво изненађење би се очекивало добар 601ТП57Т предузећа након што процене своје залихе за 3-6 месеци од имплементације система за допуњавање залиха и оптимизацију. Они завршавају тамо где су почели у смислу изобличења инвентара, а једина добра ствар је што систем омогућава тиму за планирање да се опусти већину времена, али то није ни у сваком случају имплементације.
Дакле, шта би требало да урадите на уобичајен начин у индустрији да бисте неизбежно поновили то фрустрирајуће искуство? Ево листе од 3 најбоља приступа:
1. Користите систем за наручивање Мин/Мак инвентара
Ово је један од основних система за планирање залиха и често је уграђен у ваш ЕРП из кутије. Постоји много информација о томе како ова стратегија функционише – лако можете пронаћи многе приручнике и чланци који објашњавају како фино подесити минималне и максималне нивое.
Остаје само једно питање, када се појави упозорење о допуни за производ или материјал, да ли бисте извршили куповину истог дана или сачекали неколико недеља да синхронизујете овај производ са свим осталим производима овог добављача како бисте минимизирали трошкове транспорта и испунили минимални захтеви за куповину добављача?
Ако имате питање, размислите о томе неко време. Али то је квака – ни једно ни друго не ради. Буквално, бирате између 2-недељне залихе и замрзавања капитала на непознат период. Практично, планери то раде у свим могућим комбинацијама – једни купују одмах повећавајући трошкове транспорта и стварајући залихе, а други занемарују потенцијалну несташицу док треба извршити следећу велику поруџбину. У последњем случају, планер ствара периодичне несташице различитих производа у свакој поруџбини сваком добављачу.
Нека предузећа разумеју проблем Мин/Макс од почетка и стога више воле да губе новац на софистициранији начин са приступом 1ТП55Т2.
2. Користите систем поновног наручивања са фиксним периодом
Ускоро, овде ћемо имати унапред изабрану 2-недељну опцију залиха из случаја 1ТП55Т1.
Да објасним. Систем са фиксним периодом покреће поруџбине једном у периоду, на пример недељу или месец. А то се чини посебно разумним за наручивање у иностранству. Али погодите шта се дешава са предметима који се продају брже него што смо очекивали. Они се игноришу до следећег циклуса, то је жалосно.
Ох, чекај, вероватно постоји решење за несташице. Неке компаније стварају сигурносне залихе вредне 90 дана продаје како би осигурале да се несташице никада више не понове. Без обзира што ће годишњи трошкови ношења скочити за неколико милиона долара. Онда је ово деоптимизација инвентара, или шта би била добра дефиниција за ово?
3. Користите тачке динамичког преуређења и сигурносне залихе на основу модела предвиђања
Баш као и традиционалне претпоставке засноване на просечној продаји, прогноза са свим могућим параметрима не доводи вас ближе од тачности од 50-601ТП57Т. То значи да ћете се 40-501ТП57Т времена ослањати на сигурносне залихе што је опет компромис – када смањите сигурносне залихе, губите приходе, када их повећате, добијате повећане трошкове ношења и замрзнути капитал. Поново исти проблем – компанија оптимизује залихе и наставља да губи милионе годишње.
Испробајте систем који исправно ради оптимизацију залиха
Вероватно се питате шта се уопште може учинити другачије? Испод је спојлер.
Да, постоји метод за исправну оптимизацију залиха, мада ћете морати да проведете неко време да бисте то разумели. Метода почиње разматрањем променљивих времена циклуса куповине и променљивих количина куповине. Систем са методом треба да буде спреман да изда налог који испуњава ограничења куповине у било ком дану ако стварни бројеви потражње изненада направе велики јаз у односу на план. Ако систем ради стабилно и нема никаквих проблема, можете радити са много нижим нивоима залиха од конкуренције, понудити виши ниво услуга својим клијентима и расти много брже од конкуренције.
Сазнајте више о бољој методи за заустављање губитака у вашем ланцу снабдевања.
- Предвиђајте, планирајте и постављајте поруџбине дупло брже.
- Смањите залихе до 981ТП57Т и сходно томе повећати приход.
- Смањите вишак залиха за 15-501ТП57Т.
- Повећајте обрт залиха за 351ТП57Т.
Кредитна картица није потребна.
Даље читање:
- Како се носити са процесима у ланцу снабдевања током избијања корона вируса
- Зашто прећи са 1ТП40Т на софтвер за планирање залиха
- Обавезно прочитати: Паметна решења за управљање ланцем снабдевања за оптимизацију пословних процеса
- Међуфункционално усклађивање у планирању ланца снабдевања: студија случаја планирања продаје и операција [ПДФ]
- Управљање потражњом и залихама: заједничко планирање, предвиђање и допуна
И даље се ослањате на ручни рад у 1ТП40Т за планирање?
Аутоматизујте планирање потражње и понуде са Стреамлине већ данас!
- Остварите оптималну доступност инвентара 95-991ТП57Т, осигуравајући да можете доследно испуњавати захтеве купаца.
- Постигните тачност прогнозе до 991ТП57Т, добијајући поузданије планирање и доношење одлука.
- Доживите смањење залиха до 981ТП57Т, минимизирајући пропуштене прилике за продају и незадовољство купаца.
- Смањите вишак залиха до 501ТП57Т, ослобађајући драгоцени капитал и простор за складиштење.
- Повећајте марже за 1-5 процентних поена, повећавајући укупну профитабилност.
- Уживајте до 56 пута повраћаја улагања у року од једне године, уз повраћај улагања од 1001ТП57Т који се може постићи у прва три месеца.
- Смањите време утрошено на предвиђање, планирање и наручивање до 901ТП57Т, омогућавајући вашем тиму да се фокусира на стратешке активности.
