Топ-3 методи втратити мільйони, оптимізуючи запаси
-
5 хвилин на читання
Зміст:
- Вступ
- 1. Використовуйте мінімальну / максимальну систему замовлення запасів
- 2. Використовуйте систему переупорядкування фіксованого періоду
- 3. Використовуйте динамічні точки переупорядкування та запас безпеки на основі моделей прогнозування
- Спробуйте систему, яка правильно оптимізує запаси
Вступ
Автор цієї статті одночасно опитав понад 500 підприємств, які скаржились на дефіцит запасів та надмірні запаси. У їхньому випадку класичні стратегії поповнення запасів зазнали невдачі без поважної причини. Це перший раз, коли ми ділимося своїми примітками про те, що пішло не так із класичними підходами до оптимізації запасів, і ми справді сподіваємось, що вони будуть вам нудними, бо ніколи не робите цих помилок.
Щоб переконатися, що ми перебуваємо на одній сторінці, зверніть увагу, що стаття спрямована на керівні посади в галузі планування ланцюгів поставок або операцій. У статті пояснюється, як планувальники запасів застосовують класичні стратегії управління запасами та не спроможні зменшити дефіцит або надмірні запаси без очевидної причини. Будь ласка, не поширюйте будь-які несправності на вашу команду планування запасів та закупівель до детальної перевірки всього процесу закупівель.
Підприємства, що управляють тисячами продуктів або компонентів, завжди борються з компромісом рівня запасів та рівнів обслуговування. Ви зменшуєте рівень запасів, щоб зменшити витрати на перевезення, але це зменшує доступність продукції і навпаки.
Рівні товарних запасів здаються під контролем, тоді як у компанії є гуру поповнення запасів, що працює в компанії понад 30 років, який передбачає номери продажів та предмети, які будуть добре розвиватися, і успішно використовує емпіричне правило для виготовлення обсягів замовлень. Але рано чи пізно зовнішній аудит виявляє, що оборотність запасів та рівень заповнення настільки низькі в порівнянні з іншими компаніями галузі. Тож компанія вирішує впровадити нову блискучу автоматизовану систему поповнення запасів, яка використовує купу класичних підходів, які довели, що є галузевим стандартом.
І який би сюрприз очікував хороший 60% підприємств після того, як вони оцінять свої запаси через 3-6 місяців від впровадження системи поповнення та оптимізації запасів. Вони опиняються там, де вони почали, з точки зору спотворень запасів, і єдине добре, що система дозволяє команді планувальників охолонути більшу частину часу, але це також не у всіх випадках реалізації.
Отже, що ви повинні робити звичайним галузевим способом, щоб неминуче повторити цей неприємний досвід? Ось список 3 найкращих підходів:
1. Використовуйте мінімальну / максимальну систему замовлення запасів
Це одна з основних систем планування запасів, і вона часто вбудовується у ваш ERP нестандартно. Існує багато інформації про те, як працює ця стратегія - ви можете легко знайти багато довідників та статті, що пояснюють, як правильно налаштувати мінімальний та максимальний рівні.
Залишилося лише одне питання, коли з’являється попередження про поповнення товару чи матеріалу, чи здійсните ви покупку того ж дня, чи почекаєте пару тижнів, щоб синхронізувати цей продукт із усіма іншими продуктами цього постачальника, щоб мінімізувати транспортні витрати та забезпечити мінімальні вимоги покупця до постачальника?
Якщо у вас виникло питання, подумайте над цим на деякий час. Але це улов - нічого не працює. Буквально ви обираєте між двотижневим запасом та заморожуванням капіталу на невідомий період. Практично планувальники роблять це у всіх можливих комбінаціях - деякі купують відразу, збільшуючи транспортні витрати та створюючи надлишкові запаси, а інші ігнорують потенційний дефіцит, поки потрібно розмістити наступне велике замовлення. В останньому випадку планувальник створює періодичний дефіцит різних продуктів у кожному постачальнику.
Деякі компанії розуміють проблему мінімальної / максимальної вартості з самого початку, і тому вважають за краще втрачати гроші більш досконало, використовуючи підхід #2.
2. Використовуйте систему переупорядкування фіксованого періоду
Незабаром, тут ми будемо попередньо обрати опцію 2-тижневого запасу у випадку #1.
Дозволь пояснити. Система з фіксованим періодом активує замовлення на замовлення один раз на період, наприклад, тиждень або місяць. І це видається особливо розумним для замовлення за кордоном. Але вгадайте, що відбувається з товарами, які продаються швидше, ніж ми очікували. Їх ігнорують до наступного циклу, це прикро.
О, почекайте, мабуть, є рішення для нестачі. Деякі компанії створюють запас безпеки вартістю 90 днів продажу, щоб переконатись, що дефіцит більше ніколи не повториться. Неважливо, щорічні витрати на перевезення зростуть на кілька мільйонів доларів. Тоді це деоптимізація інвентаризації, або що було б хорошим визначенням для цього?
3. Використовуйте динамічні точки переупорядкування та запас безпеки на основі моделей прогнозування
Як і традиційні припущення, засновані на середньому обсязі продажів, прогноз з урахуванням усіх можливих параметрів не наближає вас до точності 50-60%. Це означає, що 40-50% часу ви будете покладатися на запас безпеки, що знову є компромісом - коли ви зменшуєте запас запасів, ви втрачаєте дохід, а коли збільшуєте його, отримуєте збільшені балансові витрати та заморожений капітал. Знову те саме питання - компанія оптимізує запаси і продовжує втрачати мільйони на рік.
Спробуйте систему, яка правильно оптимізує запаси
Ви, мабуть, цікавитесь, що взагалі можна зробити інакше? Нижче спойлер.
Так, існує метод правильної оптимізації запасів, хоча вам доведеться витратити трохи часу, щоб зрозуміти це. Метод починається з урахування змінних часів циклу закупівлі та змінних закупівельних кількостей. Система з методом повинна бути готова видати замовлення, яке відповідає обмеженням на закупівлю, у будь-який день, якщо фактичні показники попиту раптом значно відстають від плану. Якщо система працює стабільно і не має жодних проблем, ви можете працювати на набагато нижчих рівнях запасів, ніж ваші конкуренти, пропонувати вищі рівні обслуговування своїм клієнтам і рости набагато швидше, ніж ваші конкуренти.
Дізнайтеся про кращий метод зупинки втрат у вашому ланцюгу поставок.
- Прогнозуйте, плануйте та розміщуйте замовлення вдвічі швидше
- Зменшіть запаси до 98% і збільшіть дохід відповідно.
- Зменшіть надлишковий запас на 15-50%.
- Збільшіть оборотність товарних запасів на 35%.
Кредитна картка не потрібна.
Що ще почитати на цю тему:
- Як працювати з процесами ланцюга поставок під час спалаху коронавірусу
- Навіщо переходити з Excel на програмне забезпечення для планування запасів
- Must-read: як smart-рішення оптимізують бізнес-процеси в сфері управління ланцюжком поставок
- Крос-функціональне узгодження при плануванні ланцюжка поставок: тематичне дослідження продажів та планування операцій [PDF]
- Управління попитом та пропозицією: спільне планування, прогнозування та поповнення запасів
Все ще покладаєтеся на ручну роботу в Excel для планування?
Автоматизуйте планування попиту та пропозиції за допомогою Streamline вже сьогодні!
- Досягніть оптимальної доступності запасів 95-99%, гарантуючи постійне задоволення попиту клієнтів.
- Досягніть точності прогнозу до 99%, отримуючи більш надійне планування та прийняття рішень.
- Відчуйте до 98% скорочення запасів, зводячи до мінімуму втрачені можливості продажу та невдоволення клієнтів.
- Скоротіть зайві запаси до 50%, звільнивши цінний капітал і місце для зберігання.
- Збільште маржу на 1-5 процентних пунктів, підвищивши загальну прибутковість.
- Насолоджуйтеся збільшенням рентабельності інвестицій у 56 разів протягом одного року з рентабельністю інвестицій у 100% за перші три місяці.
- Скоротіть час, витрачений на прогнозування, планування та замовлення, до 90%, що дозволить вашій команді зосередитися на стратегічній діяльності.
