Porozmawiaj z ekspertem →

Boom Nearshoringowy: wzrost produkcji w Ameryce Łacińskiej

Boom na Nearshoring zmienił reguły gry dla producentów chcących zoptymalizować swoje łańcuchy dostaw. W obliczu zakłóceń w łańcuchu dostaw i malejącej siły produkcyjnej Azji firmy coraz częściej zwracają się do Ameryki Łacińskiej jako głównego miejsca docelowego dla Nearshoringu. Ameryka Łacińska oferuje korzystne czynniki pod względem kosztów i siły roboczej, co czyni ją atrakcyjną opcją dla producentów.

Jednakże przeniesienie działalności z Azji do Ameryki Łacińskiej i sprostanie wyzwaniom związanym z działalnością w regionie wymaga dokładnego rozważenia i planowania strategicznego. Webinar „Boom Nearshoringowy. The Rise of Larin America Manufacturing” miało na celu rzucić światło na te aspekty. Nasi eksperci-prelegenci Adam Basson, dyrektor generalny FlexChain Holdings, Mauricio Dezen, wiceprezes ds. operacyjnych i Natalie Lopadchak-Eksi, wiceprezes ds. partnerstw w GMDH Streamline, przedstawili cenne spostrzeżenia na temat boomu na Nearshoring i potencjału produkcji w Ameryce Łacińskiej.

Korzyści dla łańcucha dostaw dzięki Nearshoringowi

Korzyści dla łańcucha dostaw wynikające z Nearshoringu w Ameryce Łacińskiej są liczne. Region oferuje korzyści kosztowe dzięki niższym kosztom pracy i przystępnej cenie energii. Ponadto Ameryka Łacińska może poszczycić się korzystnymi warunkami demograficznymi, w tym wykwalifikowaną siłą roboczą i rosnącym rynkiem konsumenckim. Umowy handlowe z krajami takimi jak Stany Zjednoczone i Kanada jeszcze bardziej zwiększają atrakcyjność Nearshoringu w regionie. Co więcej, bliskość geograficzna tych rynków pozwala na skrócenie czasu realizacji, lepszą komunikację i łatwiejszą współpracę. Czynniki te sprawiają, że Ameryka Łacińska jest atrakcyjnym wyborem dla firm chcących zoptymalizować swoje łańcuchy dostaw i zyskać przewagę konkurencyjną.

„Popatrzmy na Neashoring od strony finansowej. Istnieje ogromne zaangażowanie w kapitał obrotowy ze względu na długie terminy realizacji. Jeszcze 10 lat temu było to wygodne, bo cała planeta miała bardzo niskie stopy procentowe. Koszt pieniądza był bardzo niski” – powiedział Mauricio Dezen, starszy wiceprezes ds. operacyjnych. „Ale teraz, gdy pomyślimy o 120 dniach czasu realizacji zamówienia z Azji, koszt pieniędzy niemal zmusza firmy do ponownego przemyślenia swoich łańcuchów dostaw. Czas reakcji jest kluczowy, a inteligentny obrót pieniędzmi będzie obowiązkowy”.

Najlepsze kraje do produkcji w LATAM:

Jeśli chodzi o produkcję w Ameryce Łacińskiej, kilka krajów wyróżnia się różnymi czynnikami, takimi jak koszty pracy, wykwalifikowana siła robocza, infrastruktura i łatwość prowadzenia działalności gospodarczej. Kraje z największą produkcją w LATAM to:

Meksyk

Meksyk znany jest z silnego sektora produkcyjnego, korzystnych kosztów pracy i bliskości rynku Stanów Zjednoczonych. Dysponuje wykwalifikowaną kadrą oraz dobrze rozwiniętą infrastrukturą, co czyni go atrakcyjnym kierunkiem produkcji. Meksyk ma także stabilne otoczenie polityczne i zaangażowanie w promowanie inwestycji zagranicznych.

Kolumbia

Kolumbia zyskuje na popularności jako centrum produkcyjne w Ameryce Łacińskiej. Oferuje konkurencyjne koszty pracy, strategiczne położenie geograficzne i rosnącą gospodarkę. Kolumbia ma również umowy o wolnym handlu z kilkoma krajami, ułatwiając handel międzynarodowy.

Chile

Chile może poszczycić się stabilną gospodarką, wykwalifikowaną siłą roboczą i sprzyjającym otoczeniem biznesowym. Poczyniła znaczne inwestycje w rozwój infrastruktury i może poszczycić się dobrze wykształconą i wykwalifikowaną siłą roboczą. Zaangażowanie Chile w innowacje i technologię jeszcze bardziej zwiększa jego atrakcyjność dla produkcji.

Peru

W ostatnich latach Peru odnotowało niezwykły wzrost gospodarczy, co czyni je atrakcyjnym wyborem do celów produkcyjnych. Kraj oferuje konkurencyjne koszty pracy, obfite zasoby naturalne i silny przemysł wydobywczy. Rząd Peru wdrożył politykę promującą inwestycje i wspierającą rozwój biznesu.

Kostaryka

Kostaryka wyróżnia się wykształconą i dwujęzyczną siłą roboczą, stabilnością polityczną i solidną infrastrukturą. Kraj ten stał się wiodącym miejscem docelowym dla produkcji o wysokiej wartości dodanej, szczególnie w sektorach technologii i wyrobów medycznych.

Wyzwania i ryzyko Nearshoringu do LATAM

W przypadku Nearshoringu do Ameryki Łacińskiej należy wziąć pod uwagę kilka wyzwań i zagrożeń:

  • Zakłócenia w łańcuchu dostaw: Przeniesienie produkcji z Azji do Ameryki Łacińskiej może spowodować tymczasowe zakłócenia w łańcuchu dostaw, wpływając na terminy dostaw i satysfakcję klientów.
  • Potencjalne inwestycje kapitałowe: Rozpoczęcie działalności produkcyjnej w nowym regionie wymaga znacznych inwestycji kapitałowych w obiekty, sprzęt i rozwój siły roboczej.
  • Ochrona własności intelektualnej: Firmy muszą przestrzegać przepisów dotyczących własności intelektualnej i zapewnić wprowadzenie odpowiednich środków ochrony w celu ochrony ich zastrzeżonych technologii i informacji.
  • Dopasowanie umiejętności: Znalezienie i przeszkolenie wykwalifikowanej siły roboczej, która odpowiada konkretnym potrzebom firmy, może stanowić wyzwanie w procesie przejściowym.
  • „Ochrona własności intelektualnej ma ogromne znaczenie przy rozważaniu Nearhoringu. Bardzo ważne jest również zapewnienie bezpieczeństwa sytuacji i stabilnego klimatu politycznego. Jeśli chcesz, aby proces zakończył się sukcesem, musisz przejrzeć wszystkie aspekty i zaznaczyć wszystkie pola” – powiedział Adam Basson, dyrektor generalny FlexChain Holdings.

    Jak skutecznie realizować Nearshoring

    Aby zapewnić skuteczną realizację Nearshoringu, ważne jest stosowanie podejścia typu „pełzaj i biegnij”. Oznacza to rozpoczęcie od projektów pilotażowych w celu oceny wykonalności i zebrania spostrzeżeń. Takie podejście pozwala uczyć się na doświadczeniach i wprowadzać niezbędne korekty przed zwiększeniem skali produkcji. Minimalizuje ryzyko związane z wdrożeniami na dużą skalę i daje możliwość dopracowania procesu.

    Pomocne jest również zrozumienie kluczowych zmiennych. Aby móc podejmować świadome decyzje, należy dokładnie ocenić takie czynniki, jak koszty pracy, bliskość rynku, infrastruktura i otoczenie regulacyjne.

    Ostatnim punktem jest wykorzystanie oprogramowania do planowania: wykorzystaj narzędzia do planowania, takie jak Streamline, do modelowania różnych scenariuszy łańcucha dostaw. Narzędzia te pomagają analizować i identyfikować obszary łańcucha dostaw, które oferują najwyższy potencjał ryzyka do zysku. Wykorzystując takie oprogramowanie, możesz podejmować decyzje oparte na danych i optymalizować strategię Nearshoringu.

    Wykonując poniższe kroki, możesz zwiększyć skuteczność swoich inicjatyw Nearshoringowych i osiągnąć pożądane rezultaty.

    Dolna linia

    Aby symulować różne scenariusze Nearshoringu i optymalizować proces decyzyjny, ważne jest wykorzystanie mocy sztucznej inteligencji poprzez przeprowadzenie weryfikacji koncepcji. Oprogramowanie Streamline wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji do modelowania i analizowania różnych scenariuszy łańcucha dostaw, pomagając podejmować świadome decyzje na podstawie danych w czasie rzeczywistym. Wykorzystując analitykę opartą na sztucznej inteligencji, możesz dokładnie ocenić i oszacować potencjalne korzyści i ryzyko związane ze strategią Nearshoringu.

    Nadal polegasz na pracy ręcznej w Excel przy planowaniu?

    Zautomatyzuj planowanie popytu i podaży dzięki Streamline już dziś!

    • Osiągnij optymalną dostępność zapasów 95-99%, zapewniając konsekwentne zaspokajanie potrzeb klientów.
    • Osiągnij dokładność prognoz do 99%, uzyskując bardziej niezawodne planowanie i podejmowanie decyzji.
    • Zmniejszenie zapasów w magazynie aż do 98%, minimalizując utracone szanse sprzedaży i niezadowolenie klientów.
    • Zmniejsz nadmiar zapasów nawet o 50%, uwalniając cenny kapitał i przestrzeń magazynową.
    • Zwiększ marże o 1-5 punktów procentowych, zwiększając ogólną rentowność.
    • Ciesz się nawet 56-krotnym zwrotem z inwestycji w ciągu jednego roku, przy czym zwrot z inwestycji na poziomie 100% można osiągnąć w ciągu pierwszych trzech miesięcy.
    • Skróć czas spędzony na prognozowaniu, planowaniu i zamawianiu nawet o 90%, umożliwiając Twojemu zespołowi skupienie się na działaniach strategicznych.