3 วิธียอดนิยมในการสูญเสียการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือนับล้าน

5 นาทีในการอ่าน

สารบัญ:

• บทนำ
• 1. ใช้ระบบสั่งซื้อสินค้าคงคลังขั้นต่ำ / สูงสุด
• 2. ใช้ระบบจัดลำดับช่วงเวลาคงที่
• 3. ใช้จุดสั่งซื้อใหม่แบบไดนามิกและสต็อกความปลอดภัยตามแบบจำลองการคาดการณ์
• ลองใช้ระบบที่เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง

บทนำ

ผู้เขียนบทความนี้ได้สัมภาษณ์ธุรกิจกว่า 500 รายที่ร้องเรียนเกี่ยวกับการขาดแคลนสินค้าคงคลังและสินค้าคงเหลือที่มากเกินไปในเวลาเดียวกัน ในกรณีของพวกเขากลยุทธ์การเติมสินค้าคงคลังแบบคลาสสิกล้มเหลวโดยไม่มีเหตุผลที่เป็นไปได้ นี่เป็นครั้งแรกที่เราแบ่งปันบันทึกของเราเกี่ยวกับสิ่งที่ผิดพลาดกับแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โฆษณาแบบคลาสสิกและเราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าคุณจะพบว่าน่าเบื่อเพราะคุณไม่เคยทำผิดพลาดเหล่านี้

เพื่อให้แน่ใจว่าเราอยู่ในหน้าเดียวกันโปรดทราบว่าบทความนี้มุ่งไปที่ตำแหน่งผู้บริหารในการวางแผนหรือปฏิบัติการซัพพลายเชน บทความนี้อธิบายถึงวิธีที่นักวางแผนสินค้าคงคลังใช้กลยุทธ์คลาสสิกในการจัดการสินค้าคงเหลือและไม่สามารถลดการขาดแคลนหรือสินค้าคงเหลือที่มากเกินไปโดยไม่มีเหตุผลที่ชัดเจน โปรดอย่าขยายความผิดพลาดใด ๆ ในการวางแผนสินค้าคงคลังและทีมจัดซื้อของคุณก่อนการตรวจสอบโดยละเอียดของกระบวนการจัดซื้อทั้งหมด

ธุรกิจที่จัดการผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบหลายพันรายการมักจะต่อสู้กับการลดระดับสินค้าคงคลังและระดับบริการ คุณลดระดับสินค้าคงคลังเพื่อลดต้นทุนการขนส่ง แต่จะดึงความพร้อมของผลิตภัณฑ์ลงและในทางกลับกัน

ระดับสินค้าคงคลังดูเหมือนอยู่ภายใต้การควบคุมในขณะที่ บริษัท แห่งหนึ่งมีกูรูด้านการเติมเต็มสินค้าคงคลังที่มีมากกว่า 30 ปีใน บริษัท ที่คาดการณ์ตัวเลขการขายและสินค้าที่จะมีแนวโน้มที่ดีและประสบความสำเร็จโดยใช้หลักทั่วไปในการผลิตปริมาณการสั่งซื้อ แต่ไม่ช้าก็เร็วการตรวจสอบภายนอกพบว่าการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังและอัตราการส่งสินค้านั้นแย่มากเมื่อเทียบกับ บริษัท อื่น ๆ ในอุตสาหกรรม ดังนั้น บริษัท จึงตัดสินใจใช้ ระบบเติมสินค้าคงคลัง อัตโนมัติแบบใหม่ที่ใช้วิธีการแบบคลาสสิกมากมายที่พิสูจน์แล้วว่าเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

และสิ่งที่น่าประหลาดใจคือคาดว่าธุรกิจจะได้รับ 60% ที่ดีหลังจากที่พวกเขาประเมินสินค้าคงเหลือใน 3-6 เดือนจากการใช้ระบบการเติมสินค้าคงคลังและการเพิ่มประสิทธิภาพ พวกเขาจบลงที่จุดเริ่มต้นในแง่ของการบิดเบือนสินค้าคงคลังและสิ่งเดียวที่ดีคือระบบช่วยให้ทีมวางแผนทำใจให้สบายได้เกือบตลอดเวลา แต่นั่นก็ไม่ใช่ในทุกกรณีการใช้งานเช่นกัน

ดังนั้นคุณควรทำอย่างไรในวิธีมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้เกิดประสบการณ์ที่น่าผิดหวังนั้นซ้ำอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นี่คือรายการแนวทาง 3 อันดับแรก:

1. ใช้ระบบสั่งซื้อสินค้าคงคลังขั้นต่ำ / สูงสุด

นี่เป็นหนึ่งในระบบการวางแผนสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐานและมักจะติดตั้งไว้ใน ERP ของคุณทันที มีข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการทำงานของกลยุทธ์นี้ - คุณสามารถค้นหาหนังสือคู่มือมากมายและ บทความอธิบายวิธีการปรับระดับต่ำสุดและสูงสุดอย่างละเอียด.

เหลือคำถามเพียงข้อเดียวเมื่อมีการแจ้งเตือนการเติมสินค้าหรือวัสดุคุณจะดำเนินการซื้อในวันเดียวกันหรือไม่หรือรอสองสามสัปดาห์เพื่อซิงค์ผลิตภัณฑ์นี้กับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ทั้งหมดของซัพพลายเออร์รายนี้เพื่อลดต้นทุนการขนส่งและตอบสนอง ข้อกำหนดในการซื้อขั้นต่ำของซัพพลายเออร์?

หากคุณมีคำถามลองคิดดูสักพัก แต่มันเป็นการจับ - ไม่ได้ผล แท้จริงแล้วคุณกำลังเลือกระหว่างการเก็บหุ้น 2 สัปดาห์และการแช่แข็งเงินทุนในช่วงเวลาที่ไม่รู้จัก ในทางปฏิบัตินักวางแผนจะทำเช่นนั้นในชุดค่าผสมที่เป็นไปได้ทั้งหมด - การซื้อบางอย่างทำให้ต้นทุนการขนส่งเพิ่มขึ้นในทันทีและการสร้างโอเวอร์สต็อกและคนอื่น ๆ ก็เพิกเฉยต่อปัญหาการขาดแคลนที่อาจเกิดขึ้นในขณะที่ต้องมีการสั่งซื้อครั้งใหญ่ถัดไป ในกรณีหลังนี้ผู้วางแผนสร้างปัญหาการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเป็นระยะ ๆ ในทุก PO ไปยังซัพพลายเออร์ทุกราย

ธุรกิจบางแห่งเข้าใจปัญหาของ Min / Max ตั้งแต่เริ่มต้นดังนั้นจึงชอบที่จะเสียเงินด้วยวิธีที่ซับซ้อนกว่าด้วยวิธีการ #2

2. ใช้ระบบจัดลำดับช่วงเวลาคงที่

ในไม่ช้าที่นี่เราจะมีตัวเลือก stockout 2 สัปดาห์จากกรณี #1 ที่เลือกไว้ล่วงหน้า

ให้ฉันอธิบาย ระบบช่วงเวลา คงที่จะเรียกใช้ PO หนึ่งครั้งต่อช่วงเวลาเช่นหนึ่งสัปดาห์หรือหนึ่งเดือน และดูเหมือนจะสมเหตุสมผลอย่างยิ่งสำหรับการสั่งซื้อจากต่างประเทศ แต่เดาว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับสินค้าที่ขายได้เร็วกว่าที่เราคาดไว้ พวกเขาถูกเพิกเฉยจนกว่าจะถึงรอบถัดไปนั่นเป็นเรื่องที่โชคร้าย

โอ้เดี๋ยวก่อนอาจมีวิธีแก้ปัญหาการขาดแคลน บาง บริษัท สร้างสต็อกความปลอดภัยมูลค่า 90 วันของการขายเพื่อให้แน่ใจว่าการขาดแคลนจะไม่เกิดขึ้นอีก ไม่ว่าค่าใช้จ่ายในการขนส่งประจำปีจะเพิ่มขึ้นไม่กี่ล้านดอลลาร์ นี่คือการลดประสิทธิภาพสินค้าคงคลังหรือคำจำกัดความที่ดีสำหรับสิ่งนี้คืออะไร?

3. ใช้จุดสั่งซื้อใหม่แบบไดนามิกและสต็อกความปลอดภัยตามแบบจำลองการคาดการณ์

เช่นเดียวกับสมมติฐานแบบเดิมที่พิจารณาจากยอดขายเฉลี่ยการคาดการณ์ด้วยพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่คิดเป็นไม่ทำให้คุณเข้าใกล้ความแม่นยำมากกว่า 50-60% นั่นหมายถึง 40-50% ของเวลาที่คุณต้องพึ่งพาสต็อกความปลอดภัยซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนอีกครั้ง - เมื่อคุณลดสต็อกความปลอดภัยคุณจะได้รับรายได้ที่หายไปเมื่อคุณเพิ่มขึ้นคุณจะได้รับต้นทุนการขนส่งที่เพิ่มขึ้นและเงินทุนที่ถูกแช่แข็ง ปัญหาเดียวกันอีกครั้ง - บริษัท เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือและยังคงสูญเสียนับล้านต่อปี

ลองใช้ระบบที่เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง

คุณคงสงสัยว่าอะไรสามารถทำได้แตกต่างกันไป? ด้านล่างนี้คือสปอยเลอร์

ใช่มีวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โฆษณาที่ถูกต้องแม้ว่าคุณจะต้องใช้เวลาสักพักเพื่อทำความเข้าใจ วิธีการนี้เริ่มต้นด้วยการพิจารณารอบเวลาการซื้อที่ผันแปรและปริมาณการจัดซื้อที่ผันแปร ระบบที่มีวิธีการควรเตรียมพร้อมที่จะออกคำสั่งซื้อที่ตรงตามข้อ จำกัด ในการจัดซื้อในทุกวันหากตัวเลขความต้องการที่แท้จริงทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่จากแผน หากระบบทำงานได้อย่างเสถียรและไม่มีปัญหาใด ๆ คุณสามารถดำเนินการโดยมีระดับสินค้าคงคลังที่ต่ำกว่าคู่แข่งเสนอระดับบริการที่สูงขึ้นให้กับลูกค้าของคุณและเติบโตได้เร็วกว่าคู่แข่งของคุณมาก

เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการที่ดีกว่าในการหยุดการสูญเสียในห่วงโซ่อุปทานของคุณ

Alex Koshulko ปริญญาเอก

ผู้ร่วมก่อตั้ง GMDH Streamline

ผู้เชี่ยวชาญด้านการวางแผนห่วงโซ่อุปทานชั้นนำที่มีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในด้านการคาดการณ์ความต้องการ การวางแผนสินค้าคงคลัง และการเพิ่มประสิทธิภาพ

เชื่อมต่อกับ Alex on LinkedIn

อ่านเพิ่มเติม:

• วิธีจัดการกับกระบวนการซัพพลายเชนระหว่างการระบาดของไวรัสโคโรนา
• เหตุใดจึงเปลี่ยนจาก Excel เป็นซอฟต์แวร์วางแผนสินค้าคงคลัง
• ต้องอ่าน: โซลูชันการจัดการซัพพลายเชนอัจฉริยะสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทางธุรกิจ
• การจัดตำแหน่งข้ามสายงานในการวางแผนซัพพลายเชน: กรณีศึกษาการวางแผนการขายและการดำเนินงาน [PDF]
• การจัดการอุปสงค์และอุปทาน: การวางแผนการทำงานร่วมกันการพยากรณ์และการเติมเต็ม