3 parasta tapaa menettää miljoonia optimoimalla varastot
–
5 minuuttia lukemiseen
Sisällysluettelo:
- Johdanto
- 1. Käytä Min/Max varastotilausjärjestelmää
- 2. Käytä määräaikaista uudelleentilausjärjestelmää
- 3. Käytä dynaamisia uudelleenjärjestyspisteitä ja turvavarastoa ennustemalleihin perustuen
- Kokeile järjestelmää, joka optimoi varaston oikein
Johdanto
Tämän artikkelin kirjoittaja haastatteli yli 500 yritystä, jotka valittivat varastopulasta ja liiallisista varastoista samaan aikaan. Heidän tapauksessaan klassiset varastojen täydennysstrategiat epäonnistuivat ilman järkevää syytä. Tämä on ensimmäinen kerta, kun jaamme muistiinpanomme siitä, mikä meni pieleen klassisissa varastonoptimointimenetelmissä. Toivomme todella, että ne ovat tylsiä, koska et koskaan tee näitä virheitä.
Varmistaaksemme, että olemme samalla sivulla, huomioi, että artikkeli on suunnattu toimitusketjun suunnittelun tai toiminnan johtotehtäviin. Artikkelissa kerrotaan, kuinka varastosuunnittelijat soveltavat klassisia strategioita varastojen hallintaan, eivätkä pysty vähentämään pulaa tai liiallisia varastoja ilman selvää syytä. Älä laajenna vikoja varastosuunnittelu- ja ostotiimillesi ennen kuin olet tarkastanut yksityiskohtaisesti koko ostoprosessin.
Tuhansia tuotteita tai komponentteja hallinnoivat yritykset kamppailevat aina varastotason ja palvelutason kompromissin kanssa. Vähennät varastotasoja vähentääksesi kantokustannuksia, mutta se heikentää tuotteiden saatavuutta ja päinvastoin.
Varastotasot näyttävät olevan hallinnassa, kun taas yrityksellä on yli 30 vuoden ikäinen varastojen täydentämisen guru, joka ennakoi myyntiluvut ja tuotteet, jotka tulevat hyvin trendikkäiksi ja käyttää menestyksekkäästi nyrkkisääntöä tilausmäärien tuottamiseen. Mutta ennemmin tai myöhemmin ulkoinen tarkastus paljastaa, että varaston kiertokulku ja täyttöaste ovat niin huonoja verrattuna muihin alan yrityksiin. Joten yritys päättää ottaa käyttöön kiiltävän uuden automaattisen varastontäydennysjärjestelmän, joka käyttää joukkoa klassisia lähestymistapoja, jotka ovat osoittautuneet alan standardeiksi.
Ja mikä yllätys olisikaan odottanut runsaat 60% yrityksistä arvioituaan varastonsa 3-6 kuukauden kuluessa varaston täydennys- ja optimointijärjestelmän käyttöönotosta. Ne päätyvät sinne, mistä aloittivat varaston vääristymien suhteen, ja ainoa hyvä asia on, että järjestelmä antaa suunnittelutiimille mahdollisuuden rentoutua suurimman osan ajasta, mutta se ei myöskään ole kaikissa toteutustapauksissa.
Joten mitä sinun pitäisi tehdä tavallisella alan standardilla toistaaksesi väistämättä tuon turhauttavan kokemuksen? Tässä on luettelo kolmesta suosituimmasta lähestymistavasta:
1. Käytä Min/Max varastotilausjärjestelmää
Tämä on yksi perusvaraston suunnittelujärjestelmistä, ja se on usein sisäänrakennettu ERP-järjestelmääsi heti valmiina. Tämän strategian toiminnasta on paljon tietoa – löydät helposti monia käsikirjoja ja artikkeleita, jotka selittävät Min- ja Max-tasojen hienosäädön.
Jäljelle jää vain yksi kysymys, kun tuotteelle tai materiaalille tulee täyttövaroitus, toteutatko oston samana päivänä vai odotatko pari viikkoa synkronoidaksesi tämän tuotteen kaikkien muiden tämän toimittajan tuotteiden kanssa minimoidaksesi kuljetuskustannukset ja toimittajan vähimmäisostovaatimukset?
Jos sinulla on kysymys, mieti sitä hetki. Mutta se on saalis – kumpikaan ei toimi. Kirjaimellisesti valitset kahden viikon varastoinnin ja pääoman jäädyttämisen välillä tuntemattomaksi ajaksi. Käytännössä suunnittelijat tekevät niin kaikissa mahdollisissa yhdistelmissä – toiset ostavat välittömästi kasvattaen kuljetuskustannuksia ja luovat ylivarastoa, ja toiset jättävät huomiotta mahdollisen puutteen, kun on tehtävä seuraava iso tilaus. Jälkimmäisessä tapauksessa suunnittelija luo ajoittain pulaa erilaisista tuotteista jokaisessa PO:ssa jokaiselle toimittajalle.
Jotkut yritykset ymmärtävät Min/Max-kysymyksen alusta alkaen ja haluavat siksi menettää rahaa hienostuneemmalla tavalla lähestymistavan #2 avulla.
2. Käytä määräaikaista uudelleentilausjärjestelmää
Pian tässä meillä on 2 viikon varastovaihtoehto kotelosta #1 esivalittu.
Anna minun selittää. Kiinteän ajanjakson järjestelmä käynnistää ostotapahtumat kerran jaksossa, kuten viikossa tai kuukaudessa. Ja se vaikuttaa erityisen järkevältä ulkomailta tilattaessa. Mutta arvaa mitä tapahtuu tuotteille, jotka myyvät nopeammin kuin odotimme. Ne jätetään huomiotta seuraavaan sykliin asti, se on valitettavaa.
Odota, pulaan on luultavasti ratkaisu. Jotkut yritykset luovat 90 päivän myynnin arvoista turvavarastoa varmistaakseen, ettei puutetta toistu. Ei ole väliä, että vuosittaiset kuljetuskustannukset nousevat muutamalla miljoonalla dollarilla. Tämä on sitten varaston deoptimointi, vai mikä olisi hyvä määritelmä tälle?
3. Käytä dynaamisia uudelleenjärjestyspisteitä ja turvavarastoa ennustemalleihin perustuen
Kuten perinteiset oletukset, jotka perustuvat keskimääräiseen myyntiin, ennuste kaikki mahdolliset parametrit huomioiden ei vie sinua lähemmäksi kuin 50-60% tarkkuus. Tämä tarkoittaa, että 40-50% ajasta luotat turvavarastoon, joka on jälleen kompromissi – kun vähennät turvavarastoa, menetät tuloja, kun lisäät sitä, saat kasvaneita kantokuluja ja jäädytettyä pääomaa. Sama ongelma taas – yritys optimoi varastojaan ja menettää edelleen miljoonia vuodessa.
Kokeile järjestelmää, joka optimoi varaston oikein
Varmaan ihmettelet, mitä ylipäätään voidaan tehdä toisin? Alla on spoileri.
Kyllä, on olemassa menetelmä tehdä varaston optimointi oikein, vaikka sinun täytyy viettää aikaa ymmärtääksesi sen. Menetelmä alkaa ottamalla huomioon vaihtelevat ostosykliajat ja muuttuvat ostomäärät. Menetelmää käyttävän järjestelmän tulee olla valmis antamaan ostorajoitukset täyttävä tilaus minä päivänä tahansa, jos todelliset kysyntäluvut poikkeavat yhtäkkiä suuresta erosta suunnitelmasta. Jos järjestelmä toimii vakaasti eikä siinä ole ongelmia, voit toimia paljon kilpailijoitasi alhaisemmilla varastotasoilla, tarjota asiakkaillesi korkeampaa palvelutasoa ja kasvaa paljon nopeammin kuin kilpailijasi.
Opi paremmasta menetelmästä toimitusketjusi häviöiden pysäyttämiseksi.
- Ennusta, suunnittele ja tee tilaukset kaksi kertaa nopeammin.
- Vähennä varastojen määrää jopa 98% ja kasvattaa tuloja vastaavasti.
- Vähennä ylimääräistä varastoa 15-50%.
- Kasvata varaston kiertokulkua 35%.
Luottokorttia ei tarvita.
Lisälukemista:
- Kuinka käsitellä toimitusketjun prosesseja koronavirusepidemian aikana
- Miksi vaihtaa Excel:stä varastonsuunnitteluohjelmistoon?
- Pakollinen: Smart Supply Chain Management -ratkaisut liiketoimintaprosessien optimointiin
- Toimintojen välinen yhdenmukaistaminen toimitusketjun suunnittelussa: tapaustutkimus myynnin ja toimintojen suunnittelusta [PDF]
- Kysynnän ja tarjonnan hallinta: Yhteistyösuunnittelu, ennakointi ja täydennys
Luotatko edelleen Excel:n manuaaliseen työhön suunnittelussa?
Automatisoi kysynnän ja tarjonnan suunnittelu Streamlinen avulla jo tänään!
- Saavuta optimaalinen 95-99% varaston saatavuus ja varmista, että voit vastata asiakkaiden kysyntään jatkuvasti.
- Saavuta jopa 99% ennustetarkkuus, mikä parantaa suunnittelua ja päätöksentekoa.
- Koe jopa 98%:n vähennys varastoissa, mikä minimoi menetettyjen myyntimahdollisuuksien ja asiakkaiden tyytymättömyyden.
- Vähennä ylimääräistä varastoa jopa 50%:lla, mikä vapauttaa arvokasta pääomaa ja tallennustilaa.
- Kasvata marginaaleja 1-5 prosenttiyksikköä, mikä parantaa yleistä kannattavuutta.
- Nauti jopa 56-kertaisesta ROI:sta vuoden sisällä, ja 100% ROI on saavutettavissa kolmen ensimmäisen kuukauden aikana.
- Vähennä ennustamiseen, suunnitteluun ja tilaamiseen käytettyä aikaa jopa 90%:lla, jolloin tiimisi voi keskittyä strategisiin toimintoihin.
