A 3 legjobb módszer milliók elvesztésére a készletek optimalizálásával

5 perc az olvasásra

Tartalomjegyzék:

• Bevezetés
• 1. Használjon Min/Max készletrendelési rendszert
• 2. Használja a Fix időszakos újrarendelési rendszert
• 3. Használjon dinamikus átrendezési pontokat és biztonsági készletet előrejelző modellek alapján
• Próbáljon ki egy olyan rendszert, amely megfelelően optimalizálja a készletet

Bevezetés

A cikk szerzője több mint 500 vállalkozást kérdezett meg, akik egyszerre panaszkodtak készlethiányra és túlzott készletekre. Esetükben a klasszikus készlet-utánpótlási stratégiák megvalósítható ok nélkül kudarcot vallottak. Ez az első alkalom, hogy megosztjuk feljegyzéseinket arról, hogy mi ment rosszul a klasszikus készletoptimalizálási megközelítésekkel, és nagyon reméljük, hogy unalmasnak találja őket, mert soha nem követi el ezeket a hibákat.

Annak érdekében, hogy ugyanazon az oldalon álljunk, kérjük, vegye figyelembe, hogy a cikk az ellátási lánc tervezésével vagy üzemeltetésével kapcsolatos vezetői pozíciókra vonatkozik. A cikk elmagyarázza, hogyan alkalmazzák a készlettervezők a klasszikus stratégiákat a készletek kezelésére, és hogyan nem csökkentik nyilvánvaló ok nélkül a hiányt vagy a túlzott készleteket. Kérjük, ne terjessze ki a hibákat a készlettervezési és beszerzési csapatára, mielőtt a teljes beszerzési folyamat részletes ellenőrzését elvégezné.

A több ezer terméket vagy alkatrészt kezelő vállalkozások mindig a készletszintek és a szolgáltatási szintek kompromisszumával küzdenek. Csökkenti a készletszintet a szállítási költségek csökkentése érdekében, de ez csökkenti a termék rendelkezésre állását, és fordítva.

A készletszintek ellenőrzés alatt állnak, miközben egy vállalatnál van egy 30 év feletti készlet-feltöltési guru, aki előre látja az eladási számokat és a jól felkapott cikkeket, és sikeresen alkalmazza a hüvelykujjszabályt a rendelési mennyiségek előállításához. De előbb-utóbb egy külső audit felfedi, hogy a készletforgalom és a kitöltési arány olyan gyenge, mint az iparág többi vállalatához képest. Ezért a vállalat úgy dönt, hogy bevezet egy fényes, új, automatizált készlet-feltöltési rendszert , amely számos klasszikus megközelítést alkalmaz, amelyek ipari szabványnak bizonyultak.

És micsoda meglepetés várna a vállalkozások bő 60%-jére, miután a készlet-feltöltési és optimalizálási rendszer bevezetésétől számított 3-6 hónapon belül értékelik készleteiket. A készlettorzulások terén ott tartanak, ahol elkezdték, és az egyetlen jó dolog az, hogy a rendszer legtöbbször lehetővé teszi a tervezőcsapat lazítását, de ez nem minden megvalósítási esetben van így.

Szóval, mit kell tennie az iparágban szokásos módon, hogy elkerülhetetlenül megismételje ezt a frusztráló élményt? Íme a 3 legjobb megközelítés listája:

1. Használjon Min/Max készletrendelési rendszert

Ez az egyik alapvető készlettervezési rendszer, és gyakran be van építve az ERP-be. Rengeteg információ található arról, hogyan működik ez a stratégia – könnyen megtalálhat számos kézikönyvet és cikkek, amelyek elmagyarázzák a Min és Max szintek finomhangolását.

Már csak egy kérdés maradt, ha egy termék vagy anyag utántöltési riasztás érkezik, még aznap végrehajtaná a vásárlást, vagy várna néhány hetet, hogy szinkronizálja ezt a terméket a szállító összes többi termékével, hogy minimalizálja a szállítási költségeket és a szállító minimális beszerzési követelményei?

Ha megkaptad a kérdést, gondold át egy kicsit. De ez egy fogás – egyik sem működik. Szó szerint a 2 hetes raktározás és a tőke ismeretlen időszakra történő befagyasztása között választ. Gyakorlatilag a tervezők minden lehetséges kombinációban ezt teszik – vannak, akik azonnal vásárolnak, növelve a szállítási költségeket és túlkészletet teremtenek, mások pedig figyelmen kívül hagyják az esetleges hiányt, miközben a következő nagy rendelést kell leadni. Ez utóbbi esetben a tervező időszakonként hiányt hoz létre a különböző termékekből minden PO-ban minden szállítónál.

Egyes vállalkozások kezdettől fogva megértik a Min/Max kérdését, ezért inkább kifinomultabb módon veszítenek pénzt az #2 megközelítéssel.

2. Használja a Fix időszakos újrarendelési rendszert

Hamarosan itt lesz a 2 hetes raktárkészlet opció az #1 esetből.

Hadd magyarázzam. A rögzített időszakos rendszer időszakonként, például egy héten vagy egy hónaponként egyszer indítja el a PO-t. És ez különösen ésszerűnek tűnik a tengerentúli rendelés esetén. De képzeld el, mi történik azokkal a tételekkel, amelyek gyorsabban kelnek el, mint ahogyan azt vártuk. A következő ciklusig figyelmen kívül hagyják őket, ez sajnálatos.

Ó, várj, valószínűleg van megoldás a hiányra. Egyes vállalatok 90 napos értékesítési értékű biztonsági készletet hoznak létre, hogy biztosítsák, hogy a hiány soha többé ne fordulhasson elő. Nem számít, hogy az éves szállítási költségek néhány millió dollárral megugranak. Akkor ez egy készlet-deoptimalizálás, vagy mi lenne a jó definíció erre?

3. Használjon dinamikus átrendezési pontokat és biztonsági készletet előrejelző modellek alapján

Csakúgy, mint az átlagos eladásokon alapuló hagyományos feltételezések, az előrejelzés az összes lehetséges paraméter figyelembevételével nem visz közelebb egy 50-60% pontossághoz. Ez azt jelenti, hogy az esetek 40-50%-jában a biztonsági készletre hagyatkozik, ami megint csak egy kompromisszum – ha csökkenti a biztonsági készletet, akkor bevételkiesést kap, ha növeli, akkor megnövekedett szállítási költségeket és befagyott tőkét kap. Ismét ugyanaz a probléma – egy vállalat optimalizálja a készleteit, és továbbra is milliókat veszít évente.

Próbáljon ki egy olyan rendszert, amely megfelelően optimalizálja a készletet

Valószínűleg azon töpreng, mit lehet egyáltalán másképp csinálni? Lent egy spoiler.

Igen, van egy módszer a készletoptimalizálás helyes elvégzésére, bár ennek megértéséhez el kell szánni egy kis időt. A módszer a változó beszerzési ciklusidők és változó beszerzési mennyiségek figyelembevételével kezdődik. A módszert alkalmazó rendszernek fel kell készülnie arra, hogy bármely napon a beszerzési korlátoknak megfelelő rendelést adjon ki, ha a tényleges kereslet hirtelen nagy eltérést mutat a tervtől. Ha a rendszer stabilan működik, és nincs vele probléma, akkor sokkal alacsonyabb készletszinttel működhet, mint versenytársai, magasabb szolgáltatási szintet kínálhat ügyfeleinek, és sokkal gyorsabban nőhet, mint versenytársai.

Ismerje meg az ellátási lánc veszteségeinek megállításának jobb módszerét.

További irodalom:

• Hogyan kezeljük az ellátási lánc folyamatait a koronavírus-járvány idején
• Miért váltson Excel-ről készlettervező szoftverre?
• Kötelező olvasmány: Smart Supply Chain Management megoldások az üzleti folyamatok optimalizálásához
• Funkcióközi összehangolás az ellátási lánc tervezésében: Esettanulmány az értékesítési és műveleti tervezésről [PDF]
• Kereslet és kínálat kezelése: Együttműködési tervezés, előrejelzés és utánpótlás