A 3 legjobb módszer milliók elvesztésére a készletek optimalizálásával
–
5 perc az olvasásra
Tartalomjegyzék:
- Bevezetés
- 1. Használjon Min/Max készletrendelési rendszert
- 2. Használja a Fix időszakos újrarendelési rendszert
- 3. Használjon dinamikus átrendezési pontokat és biztonsági készletet előrejelző modellek alapján
- Próbáljon ki egy olyan rendszert, amely megfelelően optimalizálja a készletet
Bevezetés
A cikk szerzője több mint 500 vállalkozást kérdezett meg, akik egyszerre panaszkodtak készlethiányra és túlzott készletekre. Esetükben a klasszikus készlet-utánpótlási stratégiák megvalósítható ok nélkül kudarcot vallottak. Ez az első alkalom, hogy megosztjuk feljegyzéseinket arról, hogy mi ment rosszul a klasszikus készletoptimalizálási megközelítésekkel, és nagyon reméljük, hogy unalmasnak találja őket, mert soha nem követi el ezeket a hibákat.
Annak érdekében, hogy ugyanazon az oldalon álljunk, kérjük, vegye figyelembe, hogy a cikk az ellátási lánc tervezésével vagy üzemeltetésével kapcsolatos vezetői pozíciókra vonatkozik. A cikk elmagyarázza, hogyan alkalmazzák a készlettervezők a klasszikus stratégiákat a készletek kezelésére, és hogyan nem csökkentik nyilvánvaló ok nélkül a hiányt vagy a túlzott készleteket. Kérjük, ne terjessze ki a hibákat a készlettervezési és beszerzési csapatára, mielőtt a teljes beszerzési folyamat részletes ellenőrzését elvégezné.
A több ezer terméket vagy alkatrészt kezelő vállalkozások mindig a készletszintek és a szolgáltatási szintek kompromisszumával küzdenek. Csökkenti a készletszintet a szállítási költségek csökkentése érdekében, de ez csökkenti a termék rendelkezésre állását, és fordítva.
A készletszintek ellenőrzés alatt állnak, miközben egy vállalatnál van egy 30 év feletti készlet-feltöltési guru, aki előre látja az eladási számokat és a jól felkapott cikkeket, és sikeresen alkalmazza a hüvelykujjszabályt a rendelési mennyiségek előállításához. De előbb-utóbb egy külső audit felfedi, hogy a készletforgalom és a kitöltési arány olyan gyenge, mint az iparág többi vállalatához képest. Ezért a vállalat úgy dönt, hogy bevezet egy fényes, új, automatizált készlet-feltöltési rendszert , amely számos klasszikus megközelítést alkalmaz, amelyek ipari szabványnak bizonyultak.
És micsoda meglepetés várna a vállalkozások bő 60%-jére, miután a készlet-feltöltési és optimalizálási rendszer bevezetésétől számított 3-6 hónapon belül értékelik készleteiket. A készlettorzulások terén ott tartanak, ahol elkezdték, és az egyetlen jó dolog az, hogy a rendszer legtöbbször lehetővé teszi a tervezőcsapat lazítását, de ez nem minden megvalósítási esetben van így.
Szóval, mit kell tennie az iparágban szokásos módon, hogy elkerülhetetlenül megismételje ezt a frusztráló élményt? Íme a 3 legjobb megközelítés listája:
1. Használjon Min/Max készletrendelési rendszert
Ez az egyik alapvető készlettervezési rendszer, és gyakran be van építve az ERP-be. Rengeteg információ található arról, hogyan működik ez a stratégia – könnyen megtalálhat számos kézikönyvet és cikkek, amelyek elmagyarázzák a Min és Max szintek finomhangolását.
Már csak egy kérdés maradt, ha egy termék vagy anyag utántöltési riasztás érkezik, még aznap végrehajtaná a vásárlást, vagy várna néhány hetet, hogy szinkronizálja ezt a terméket a szállító összes többi termékével, hogy minimalizálja a szállítási költségeket és a szállító minimális beszerzési követelményei?
Ha megkaptad a kérdést, gondold át egy kicsit. De ez egy fogás – egyik sem működik. Szó szerint a 2 hetes raktározás és a tőke ismeretlen időszakra történő befagyasztása között választ. Gyakorlatilag a tervezők minden lehetséges kombinációban ezt teszik – vannak, akik azonnal vásárolnak, növelve a szállítási költségeket és túlkészletet teremtenek, mások pedig figyelmen kívül hagyják az esetleges hiányt, miközben a következő nagy rendelést kell leadni. Ez utóbbi esetben a tervező időszakonként hiányt hoz létre a különböző termékekből minden PO-ban minden szállítónál.
Egyes vállalkozások kezdettől fogva megértik a Min/Max kérdését, ezért inkább kifinomultabb módon veszítenek pénzt az #2 megközelítéssel.
2. Használja a Fix időszakos újrarendelési rendszert
Hamarosan itt lesz a 2 hetes raktárkészlet opció az #1 esetből.
Hadd magyarázzam. A rögzített időszakos rendszer időszakonként, például egy héten vagy egy hónaponként egyszer indítja el a PO-t. És ez különösen ésszerűnek tűnik a tengerentúli rendelés esetén. De képzeld el, mi történik azokkal a tételekkel, amelyek gyorsabban kelnek el, mint ahogyan azt vártuk. A következő ciklusig figyelmen kívül hagyják őket, ez sajnálatos.
Ó, várj, valószínűleg van megoldás a hiányra. Egyes vállalatok 90 napos értékesítési értékű biztonsági készletet hoznak létre, hogy biztosítsák, hogy a hiány soha többé ne fordulhasson elő. Nem számít, hogy az éves szállítási költségek néhány millió dollárral megugranak. Akkor ez egy készlet-deoptimalizálás, vagy mi lenne a jó definíció erre?
3. Használjon dinamikus átrendezési pontokat és biztonsági készletet előrejelző modellek alapján
Csakúgy, mint az átlagos eladásokon alapuló hagyományos feltételezések, az előrejelzés az összes lehetséges paraméter figyelembevételével nem visz közelebb egy 50-60% pontossághoz. Ez azt jelenti, hogy az esetek 40-50%-jában a biztonsági készletre hagyatkozik, ami megint csak egy kompromisszum – ha csökkenti a biztonsági készletet, akkor bevételkiesést kap, ha növeli, akkor megnövekedett szállítási költségeket és befagyott tőkét kap. Ismét ugyanaz a probléma – egy vállalat optimalizálja a készleteit, és továbbra is milliókat veszít évente.
Próbáljon ki egy olyan rendszert, amely megfelelően optimalizálja a készletet
Valószínűleg azon töpreng, mit lehet egyáltalán másképp csinálni? Lent egy spoiler.
Igen, van egy módszer a készletoptimalizálás helyes elvégzésére, bár ennek megértéséhez el kell szánni egy kis időt. A módszer a változó beszerzési ciklusidők és változó beszerzési mennyiségek figyelembevételével kezdődik. A módszert alkalmazó rendszernek fel kell készülnie arra, hogy bármely napon a beszerzési korlátoknak megfelelő rendelést adjon ki, ha a tényleges kereslet hirtelen nagy eltérést mutat a tervtől. Ha a rendszer stabilan működik, és nincs vele probléma, akkor sokkal alacsonyabb készletszinttel működhet, mint versenytársai, magasabb szolgáltatási szintet kínálhat ügyfeleinek, és sokkal gyorsabban nőhet, mint versenytársai.
Ismerje meg az ellátási lánc veszteségeinek megállításának jobb módszerét.
- Előrejelzés, tervezés és rendelések leadása kétszer olyan gyorsan.
- Csökkentse a raktárkészletet akár 98%-val és ennek megfelelően növeli a bevételt.
- Csökkentse a felesleges készletet 15-50%-vel.
- Növelje a készletforgalmat 35%-val.
Hitelkártya nem szükséges.
További irodalom:
- Hogyan kezeljük az ellátási lánc folyamatait a koronavírus-járvány idején
- Miért váltson Excel-ről készlettervező szoftverre?
- Kötelező olvasmány: Smart Supply Chain Management megoldások az üzleti folyamatok optimalizálásához
- Funkcióközi összehangolás az ellátási lánc tervezésében: Esettanulmány az értékesítési és műveleti tervezésről [PDF]
- Kereslet és kínálat kezelése: Együttműködési tervezés, előrejelzés és utánpótlás
Továbbra is a kézi munkára hagyatkozik az Excel-ben a tervezés során?
Automatizálja a kereslet és kínálat tervezését a Streamline segítségével még ma!
- Érje el az optimális 95-99% készlet rendelkezésre állását, biztosítva ezzel, hogy folyamatosan megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
- Érjen el akár 99% előrejelzési pontosságot, így megbízhatóbb tervezés és döntéshozatal.
- Tapasztalja meg a 98% készletcsökkenést, minimalizálva az elszalasztott értékesítési lehetőségeket és az ügyfelek elégedetlenségét.
- Csökkentse a felesleges készletet akár 50%-val, értékes tőkét és tárhelyet szabadítva fel.
- Növelje az árrést 1-5 százalékponttal, növelve ezzel az általános jövedelmezőséget.
- Élvezze az akár 56-szoros ROI-t egy éven belül, az 100% ROI pedig az első három hónapban érhető el.
- Csökkentse az előrejelzésre, tervezésre és rendelésre fordított időt akár 90%-vel, így csapata a stratégiai tevékenységekre összpontosíthat.
