Trzy najlepsze metody na utratę milionów dzięki optymalizacji zapasów

5 minut na przeczytanie

Spis treści:

• Wprowadzenie
• 1. Użyj systemu zamawiania zapasów Min / Max
• 2. Skorzystaj z systemu ponownego zamawiania na czas określony
• 3. Używaj dynamicznych punktów ponownego uporządkowania i zapasów bezpieczeństwa opartych na modelach prognostycznych
• Wypróbuj system, który prawidłowo optymalizuje zasoby

Wprowadzenie

Autor artykułu przeprowadził wywiady z ponad 500 firmami narzekającymi na braki zapasów i jednocześnie ich nadmierne. W ich przypadku klasyczne strategie uzupełniania zapasów zawiodły bez wykonalnego powodu. Po raz pierwszy dzielimy się naszymi uwagami na temat tego, co poszło nie tak z klasycznymi metodami optymalizacji zapasów i mamy nadzieję, że uznasz je za nudne, ponieważ nigdy nie popełnisz tych błędów.

Aby upewnić się, że jesteśmy na tej samej stronie, pamiętaj, że artykuł jest skierowany do stanowisk kierowniczych w planowaniu lub operacjach łańcucha dostaw. Artykuł wyjaśnia, w jaki sposób planiści zapasów stosują klasyczne strategie zarządzania zapasami i nie udaje im się zmniejszyć niedoborów lub nadmiernych zapasów bez oczywistego powodu. Prosimy nie rozszerzać żadnych błędów na swój zespół planowania zapasów i zakupów przed szczegółowym audytem całego procesu zakupu.

Firmy zarządzające tysiącami produktów lub komponentów zawsze borykają się z kompromisem między poziomami zapasów i poziomami usług. Zmniejszasz poziomy zapasów, aby zmniejszyć koszty transportu, ale to obniża dostępność produktów i odwrotnie.

Poziom zapasów wydaje się być pod kontrolą, podczas gdy firma ma ponad 30-letniego guru uzupełniania zapasów w firmie, który przewiduje sprzedaż towarów i towarów, które będą wykazywać dobre trendy, iz powodzeniem stosuje ogólną zasadę przy tworzeniu ilości zamówień. Ale prędzej czy później audyt zewnętrzny ujawnia, że rotacja zapasów i wskaźnik wypełnienia są tak słabe w porównaniu z innymi firmami w branży. Dlatego firma decyduje się na wdrożenie nowego, błyszczącego automatycznego systemu uzupełniania zapasów, który wykorzystuje kilka klasycznych podejść, które okazały się standardem branżowym.

I jakie niespodzianki można by oczekiwać dobrego 60% firm po ocenie swoich zapasów w ciągu 3-6 miesięcy od wdrożenia systemu uzupełniania zapasów i optymalizacji. Kończą się tam, gdzie zaczęły, jeśli chodzi o zniekształcenia zapasów, a jedyną dobrą rzeczą jest to, że system pozwala zespołowi planującemu na relaks przez większość czasu, ale nie w każdym przypadku wdrożenia.

Co więc należy zrobić w standardowy, branżowy sposób, aby nieuchronnie powtórzyć to frustrujące doświadczenie? Oto lista 3 najlepszych podejść:

1. Użyj systemu zamawiania zapasów Min / Max

Jest to jeden z podstawowych systemów planowania zapasów i często jest wbudowany w system ERP po wyjęciu z pudełka. Jest wiele informacji o tym, jak działa ta strategia - możesz łatwo znaleźć wiele podręczników i artykuły wyjaśniające, jak dostosować poziomy Min i Max.

Zostało tylko jedno pytanie, gdy pojawi się alert o uzupełnieniu produktu lub materiału, czy dokonasz zakupu tego samego dnia, czy poczekasz kilka tygodni, aby zsynchronizować ten produkt ze wszystkimi innymi produktami tego dostawcy, aby zminimalizować koszty transportu i spełnić minimalne wymagania dostawcy dotyczące zakupów?

Jeśli masz pytanie, pomyśl o tym przez chwilę. Ale to haczyk - też nie działa. Dosłownie wybierasz między dwutygodniowym brakiem zapasów a zamrożeniem kapitału na nieznany okres. Praktycznie planiści robią to we wszystkich możliwych kombinacjach - jedni dokonują zakupów natychmiastowo zwiększając koszty transportu i tworząc nadwyżki magazynowe, a inni ignorują potencjalny niedobór, gdy trzeba złożyć kolejne duże zamówienie. W tym drugim przypadku planista tworzy okresowe braki różnych produktów w każdym PO dla każdego dostawcy.

Niektóre firmy rozumieją kwestię Min / Max od początku i dlatego wolą tracić pieniądze w bardziej wyrafinowany sposób, stosując podejście #2.

2. Skorzystaj z systemu ponownego zamawiania na czas określony

Wkrótce będziemy mieć tutaj opcję 2-tygodniowego wyczerpania zapasów od wstępnie wybranej sprawy #1.

Pozwól mi wyjaśnić. System na czas określony uruchamia PO raz na okres, na przykład tydzień lub miesiąc. Wydaje się to szczególnie rozsądne przy zamawianiu za granicą. Ale zgadnij, co się stanie z przedmiotami, które sprzedają się szybciej, niż się spodziewaliśmy. Są ignorowane do następnego cyklu, to niefortunne.

Och, czekaj, prawdopodobnie istnieje rozwiązanie niedoborów. Niektóre firmy tworzą zapasy bezpieczeństwa warte 90 dni sprzedaży, aby mieć pewność, że niedobory nigdy się nie powtórzą. Nieważne, że roczne koszty utrzymania wzrosną o kilka milionów dolarów. W takim razie jest to deoptimization inwentarza, czy jaka byłaby dobra definicja tego?

3. Używaj dynamicznych punktów ponownego uporządkowania i zapasów bezpieczeństwa opartych na modelach prognostycznych

Podobnie jak tradycyjne założenia oparte na średniej sprzedaży, prognoza uwzględniająca wszystkie możliwe parametry nie przybliża Cię bliżej niż dokładność 50-60%. Oznacza to, że 40-50% czasu będziesz polegać na zapasach bezpieczeństwa, co znowu jest kompromisem - kiedy zmniejszasz zapasy bezpieczeństwa, tracisz przychody, gdy je zwiększasz, zwiększasz koszty transportu i zamrożony kapitał. Znowu ten sam problem - firma optymalizuje zapasy i nadal traci miliony rocznie.

Wypróbuj system, który prawidłowo optymalizuje zasoby

Zapewne zastanawiasz się, co w ogóle można zrobić inaczej? Poniżej spoiler.

Tak, istnieje metoda poprawnej optymalizacji zapasów, ale trzeba będzie poświęcić trochę czasu, aby ją zrozumieć. Metodę rozpoczyna się od uwzględnienia zmiennych czasów cykli zakupów i zmiennych ilości zakupów. System wykorzystujący tę metodę powinien być przygotowany do wystawienia zamówienia spełniającego ograniczenia zakupowe w dowolnym dniu, jeśli rzeczywiste liczby popytu nagle znacznie przekroczą plan. Jeśli system działa stabilnie i nie ma żadnych problemów, możesz działać na znacznie niższych poziomach zapasów niż konkurenci, oferować wyższy poziom usług swoim klientom i rozwijać się znacznie szybciej niż konkurencja.

Dowiedz się o lepszej metodzie zatrzymania strat w łańcuchu dostaw.

Dr Alex Koshulko

Współzałożyciel GMDH Streamline,

wiodący ekspert ds. planowania łańcucha dostaw z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w prognozowaniu popytu, planowaniu zapasów i optymalizacji.

Połącz się z Alexem włącz LinkedIn

Dalsza lektura:

• Jak radzić sobie z procesami łańcucha dostaw podczas epidemii koronawirusa
• Dlaczego warto przejść z Excel na oprogramowanie do planowania zapasów
• Koniecznie przeczytaj: Inteligentne rozwiązania do zarządzania łańcuchem dostaw do optymalizacji procesów biznesowych
• Dostosowanie międzyfunkcyjne w planowaniu łańcucha dostaw: studium przypadku planowania sprzedaży i operacji [PDF]
• Zarządzanie popytem i dostawami: wspólne planowanie, prognozowanie i uzupełnianie