Топ 3 метода за загуба на милиони за оптимизиране на инвентара
–
5 минути за четене
Съдържание:
- Въведение
- 1. Използвайте системата за поръчване на мин/макс
- 2. Използвайте система за пренареждане с фиксиран период
- 3. Използвайте динамични точки за пренареждане и безопасни запаси въз основа на модели за прогнозиране
- Изпробвайте система, която прави правилно оптимизиране на инвентара
Въведение
Авторът на тази статия интервюира над 500 фирми, които се оплакват едновременно от недостиг на запаси и прекомерни запаси. В техния случай класическите стратегии за попълване на запаси се провалиха без основателна причина. Това е първият път, когато споделяме нашите бележки за това какво се обърка с класическите подходи за оптимизиране на инвентара и наистина се надяваме, че ще ги намерите за скучни, защото никога не правите тези грешки.
За да сте сигурни, че сме на една и съща страница, моля, имайте предвид, че статията е насочена към ръководни позиции в планирането или операциите на веригата за доставки. Статията обяснява как плановиците на инвентара прилагат класически стратегии за управление на запасите и не успяват да намалят недостига или прекомерните запаси без очевидна причина. Моля, не прехвърляйте грешки върху вашия екип за планиране на инвентара и покупки преди подробен одит на целия процес на закупуване.
Бизнесите, управляващи хиляди продукти или компоненти, винаги се борят с компромис между нивата на запасите и нивата на обслужване. Намалявате нивата на запасите, за да намалите транспортните разходи, но това намалява наличността на продуктите и обратно.
Нивата на запасите изглеждат под контрол, докато една компания има гуру за попълване на инвентара с 30+ години в компанията, който предвижда продажбите и артикулите, които ще бъдат в тенденция, и успешно използва правилото за производство на количества за поръчки. Но рано или късно външен одит разкрива, че оборотът на запасите и степента на запълване са толкова ниски в сравнение с други компании в бранша. Така че компанията решава да внедри лъскава нова автоматизирана система за попълване на запаси, която използва куп класически подходи, доказани като стандарт в индустрията.
И каква изненада би очаквал добър 60% от бизнеса, след като оценят запасите си за 3-6 месеца от внедряването на системата за попълване и оптимизация на инвентара. Те се озовават там, където са започнали по отношение на изкривяванията в инвентара и единственото хубаво нещо е, че системата позволява на екипа за планиране да се отпусне през повечето време, но това не е и във всеки случай на внедряване.
И така, какво трябва да направите по обикновен индустриален стандартен начин, за да неизбежно повторите това разочароващо преживяване? Ето списък с топ 3 подхода:
1. Използвайте системата за поръчване на мин/макс
Това е една от основните системи за планиране на инвентара и често е вградена във вашия ERP веднага. Има много информация за това как работи тази стратегия – лесно можете да намерите много наръчници и статии, обясняващи как да прецизирате мин. и макс. нива.
Остава само един въпрос, когато се появи предупреждение за попълване на продукт или материал, бихте ли извършили покупката същия ден или изчакайте няколко седмици, за да синхронизирате този продукт с всички други продукти на този доставчик, за да намалите транспортните разходи и да изпълните минималните изисквания за покупка на доставчика?
Ако имате въпроса, помислете за малко. Но това е уловка – нито едно от двете не работи. Буквално избирате между 2-седмично изчерпване и замразяване на капитал за неизвестен период. На практика плановиците правят това във всички възможни комбинации – някои купуват незабавно, увеличавайки транспортните разходи и създавайки излишък, а други игнорират потенциалния недостиг, докато трябва да се направи следващата голяма поръчка. В последния случай плановникът създава периодични липси на различни продукти във всяка поръчка на всеки доставчик.
Някои фирми разбират проблема с Min/Max от самото начало и следователно предпочитат да губят пари по по-усъвършенстван начин с подход #2.
2. Използвайте система за пренареждане с фиксиран период
Скоро тук ще имаме предварително избрана опция за 2-седмично изчерпване от случай #1.
Нека обясня. Системата с фиксиран период задейства поръчки веднъж на период, като например седмица или месец. И това изглежда особено разумно за поръчка в чужбина. Но познайте какво се случва с артикули, които се продават по-бързо, отколкото очаквахме. Те се игнорират до следващия цикъл, това е жалко.
О, чакайте, вероятно има решение за недостига. Някои компании създават безопасни запаси на стойност 90 дни продажби, за да гарантират, че недостигът никога повече не се случва. Без значение, че годишните разходи за пренос ще скочат с няколко милиона долара. Тогава това е деоптимизация на инвентара или какво би било добро определение за това?
3. Използвайте динамични точки за пренареждане и безопасни запаси въз основа на модели за прогнозиране
Точно като традиционните предположения, базирани на средни продажби, прогнозата с всички възможни параметри не ви доближава до точност от 50-60%. Това означава, че 40-50% от времето ще разчитате на безопасни запаси, което отново е компромис – когато намалявате безопасния запас, губите приходи, когато го увеличавате, получавате увеличени транспортни разходи и замразен капитал. Отново същият проблем – една компания оптимизира запасите и продължава да губи милиони годишно.
Изпробвайте система, която прави правилно оптимизиране на инвентара
Сигурно се чудите какво изобщо може да се направи по различен начин? По-долу има спойлер.
Да, има метод за правилна оптимизация на инвентара, въпреки че ще трябва да отделите известно време, за да го разберете. Методът започва с разглеждане на променливи времена на цикъла на покупка и променливи количества за закупуване. Системата с метода трябва да бъде подготвена да издаде поръчка, която отговаря на ограниченията за закупуване във всеки ден, ако действителното търсене внезапно направи голяма разлика от плана. Ако системата работи стабилно и няма проблеми, можете да работите с много по-ниски нива на запаси от вашите конкуренти, да предлагате по-високи нива на обслужване на клиентите си и да се развивате много по-бързо от вашите конкуренти.
Научете за по-добър метод за спиране на загубите във вашата верига за доставки.
- Прогнозирайте, планирайте и правете поръчки два пъти по-бързо.
- Намалете запасите с до 98% и съответно увеличаване на приходите.
- Намалете излишния инвентар с 15-50%.
- Увеличете оборота на инвентара с 35%.
Не е необходима кредитна карта.
Допълнителна информация:
- Как да се справим с процесите на веригата за доставки по време на епидемията от коронавирус
- Защо да преминете от Excel към софтуер за планиране на инвентара
- Трябва да прочетете: Интелигентни решения за управление на веригата за доставки за оптимизиране на бизнес процеси
- Междуфункционално подравняване в планирането на веригата за доставки: казус от планиране на продажбите и операциите [PDF]
- Управление на търсенето и предлагането: съвместно планиране, прогнозиране и попълване
Все още разчитате на ръчна работа в Excel за планиране?
Автоматизирайте планирането на търсенето и предлагането със Streamline днес!
- Постигнете оптимална наличност на инвентара 95-99%, като гарантирате, че можете постоянно да отговаряте на търсенето на клиентите.
- Постигнете точност на прогнозата до 99%, получавайки по-надеждно планиране и вземане на решения.
- Изпитайте до 98% намаление на изчерпването, минимизирайки пропуснатите възможности за продажби и недоволството на клиентите.
- Намалете излишните запаси с до 50%, освобождавайки ценен капитал и място за съхранение.
- Увеличете маржовете с 1-5 процентни пункта, повишавайки общата рентабилност.
- Насладете се на до 56 пъти възвръщаемост на инвестициите в рамките на една година, с възвръщаемост на инвестициите от 100%, постижима през първите три месеца.
- Намалете времето, изразходвано за прогнозиране, планиране и поръчване с до 90%, позволявайки на вашия екип да се съсредоточи върху стратегически дейности.
