Kuinka Streamline vähensi materiaalivarastoa 40-50%:llä lääketeollisuudessa
–
Asiakkaasta
Genomma Lab Internacional, 100% meksikolainen yritys, joka kehittää, tuottaa, markkinoi ja markkinoi tuotteita, jotka antavat ihmisille erinomaisen terveyden ja hyvinvoinnin. Genomma Lab on perustamisestaan vuonna 2007 lähtien ylläpitänyt kiihtynyttä kasvuvauhtia ja nykyään sillä on läsnäoloa alueen 18 maassa.
Haaste
Monimutkainen tarjonnan suunnitteluprosessi ja ylimääräisen varaston haaste.
Genomma Lab yhdessä muiden lääketeollisuuden lääkevalmistajien kanssa kohtaa monimutkaisen toimitusketjun suunnitteluprosessin, jossa on ylimääräisiä varastoja ja erilaisia säilyvyysaikoja.
Lisäksi Excel-laskentataulukoita tarvittiin standardisoida, koska ostotilausten suunnittelu perustui aiemmin suunnittelijoiden kriteereihin ja kokemukseen. Genomma Lab keskittyy innovaatioihin ja toiminnan erinomaisuuteen, minkä vuoksi varaston optimointi oli erittäin tärkeää.
Projekti
Genomma Labin suurin haaste oli varastojen vähentäminen. Streamline-ratkaisuehdotus suunnittelee kokonaan uudelleen Supply Planning -prosessin (MPS, MRP). Myös SAP-suunnittelumoduulien käyttöönotto määriteltiin osaksi strategiaa.
Genomma Lab päätti ottaa käyttöön Streamline-ratkaisun, jonka käyttöönotto kesti viisi kuukautta (lokakuusta 2019 maaliskuuhun 2020). Pilottitestin jälkeen Streamline on osoittanut varaston näkyvyyttä ja vähennyspotentiaalia.
Tulokset
Supply Planning Process -prosessin uudelleensuunnittelu ja jo kehitetyn kaupallisen työkalun, Streamline, käyttöönotto on johtanut seuraaviin etuihin:
- Materiaalivaraston pienennysmahdollisuudet vaihtelevat 40% - 50% seuraavien 4-6 kuukauden aikana asiakaspalvelun ylläpitämisessä tai parantamisessa
- Standardoitu prosessi kaikille ostajille parhaiden käytäntöjen mukaisesti
- Prosessien ja työkalujen replikointikyky muiden paikallisten sopimusvalmistajien kanssa ja lopulta maailmanlaajuisesti
- Monien muiden ominaisuuksien ohella valittuun työkaluun integroidut KPI:t tarjoavat näkyvyyttä varaston yli- ja varastotilanteesta sekä niiden välttämiseksi tarvittavista korjauksista.
- ForecastPro-toiminnallisuuden korvaaminen Streamline:llä ja kysynnän/tarjonnan suunnittelun integrointi yhdessä työkalussa
- Mahdollisuus syöttää Streamline suoraan muista järjestelmistä, erityisesti yrityksen ERP:stä (SAP).
Genomma Lab ($700M) käyttää Streamline:tä yli 15 maassa kysynnän suunnitteluun ja materiaalitarpeiden suunnitteluun tehokkaampana työkaluna huolimatta siitä, että sillä on SAP. Niiden liikevoitto kasvoi 18,7%.
"Streamline teki hyvää työtä toimitusketjun johtajalle kehitetyn MRP:n kanssa", sanoi Jesus Ramirez de Alba Supply Chain Director Genomma Labista.
Haluatko testata Streamline:tä yrityksesi tiedoilla?
Lisälukemista:
- Kuinka käsitellä toimitusketjun prosesseja koronavirusepidemian aikana
- Miksi vaihtaa Excel:stä varastonsuunnitteluohjelmistoon?
- Pakollinen: Smart Supply Chain Management -ratkaisut liiketoimintaprosessien optimointiin
- Toimintojen välinen yhdenmukaistaminen toimitusketjun suunnittelussa: tapaustutkimus myynnin ja toimintojen suunnittelusta [PDF]
- Kysynnän ja tarjonnan hallinta: Yhteistyösuunnittelu, ennakointi ja täydennys
Luotatko edelleen Excel:n manuaaliseen työhön suunnittelussa?
Automatisoi kysynnän ja tarjonnan suunnittelu Streamlinen avulla jo tänään!
- Saavuta optimaalinen 95-99% varaston saatavuus ja varmista, että voit vastata asiakkaiden kysyntään jatkuvasti.
- Saavuta jopa 99% ennustetarkkuus, mikä parantaa suunnittelua ja päätöksentekoa.
- Koe jopa 98%:n vähennys varastoissa, mikä minimoi menetettyjen myyntimahdollisuuksien ja asiakkaiden tyytymättömyyden.
- Vähennä ylimääräistä varastoa jopa 50%:lla, mikä vapauttaa arvokasta pääomaa ja tallennustilaa.
- Kasvata marginaaleja 1-5 prosenttiyksikköä, mikä parantaa yleistä kannattavuutta.
- Nauti jopa 56-kertaisesta ROI:sta vuoden sisällä, ja 100% ROI on saavutettavissa kolmen ensimmäisen kuukauden aikana.
- Vähennä ennustamiseen, suunnitteluun ja tilaamiseen käytettyä aikaa jopa 90%:lla, jolloin tiimisi voi keskittyä strategisiin toimintoihin.
