Топ-3 способа потерять миллионы, управляя запасами

3 лучших способа потерять миллионы оптимизирующих товарно-материальных запасов

5 минут на чтение

Содержание:

  • Введение
  • 1. Используйте систему заказа товарных запасов Min/Max
  • 2. Использовать Систему переупорядочивания с фиксированным периодом
  • 3. Использовать точки динамического перезаказа и запас прочности на основе моделей прогнозирования.
  • Попробуйте систему, которая правильно делает оптимизацию инвентаризации.
  • Введение

    Автор этой статьи опросил более 500 предприятий, которые жаловались на нехватку и избыточные запасы одновременно. В их случае классические стратегии пополнения запасов потерпели неудачу без достаточных на то оснований. Мы впервые делимся своими заметками о том, что пошло не так с классическими подходами к оптимизации запасов, и мы очень надеемся, что вы найдете их скучными, потому что вы никогда не совершаете таких ошибок.

    Чтобы убедиться, что мы находимся на одной и той же странице, пожалуйста, обратите внимание на то, что статья предназначена для руководящих должностей в области планирования цепочек поставок или операций. В статье объясняется, как специалисты по планированию запасов применяют классические стратегии для управления запасами и не могут сократить дефицит или избыток запасов без очевидной причины. Пожалуйста, не распространяйте ошибки на вашу команду по планированию запасов и закупкам до проведения детального аудита всего процесса закупки.

    Предприятия, управляющие тысячами продуктов или компонентов, всегда борются с компромиссом между уровнем запасов и уровнем обслуживания. Вы уменьшаете уровни запасов для снижения затрат на транспортировку, но это снижает доступность продукции, и наоборот.

    Уровень запасов кажется под контролем, в то время как у компании есть гуру по пополнению запасов с более чем 30-летним стажем работы в компании, который предвидит количество продаж и товаров, которые будут хорошо трендировать, и успешно использует эмпирическое правило, чтобы производить количество заказов. Но рано или поздно внешний аудит обнаруживает, что оборот запасов и уровень их пополнения настолько низок по сравнению с другими компаниями отрасли. Поэтому компания решает внедрить новую блестящую автоматизированную систему inventory пополнения запасов, использую кучу классических подходов, зарекомендовавших себя как отраслевой стандарт.

    И какой сюрприз ожидают хорошие 601ТП1Т предприятий после того, как они оценят свои запасы через 3-6 месяцев от внедрения системы пополнения и оптимизации запасов. Они заканчивают там, где начали с точки зрения искажений инвентаризации, и единственное хорошее, что система позволяет команде планирования большую часть времени расслабляться, но это не в каждом конкретном случае реализации.

    Итак, что же нужно сделать обычным промышленным стандартом, чтобы неизбежно повторить этот разочаровывающий опыт? Вот список трех лучших подходов:

    1. Используйте систему заказа товарных запасов Min/Max

    Это одна из основных систем планирования инвентаризации, и она часто встроена в Вашу ERP систему "из коробки в коробку". Есть много информации о том, как эта стратегия работает - вы можете легко найти много руководств и статьи, объясняющие, как точно настраивать уровни Min и Max..

    Остается только один вопрос, когда возникает предупреждение о пополнении запасов продукта или материала, выполните ли вы покупку в тот же день, или подождете пару недель, чтобы синхронизировать этот продукт со всеми остальными продуктами этого поставщика, чтобы минимизировать транспортные расходы и удовлетворить минимальные требования поставщика к закупке?

    Если у тебя есть вопрос, подумай об этом немного. Но это подвох - ни то, ни другое не работает. Буквально, вы выбираете между двухнедельным запасом и замораживанием капитала на неизвестный срок. Практически планировщики делают это во всех возможных комбинациях - одни покупают сразу, увеличивая транспортные расходы и создавая избыточный запас, а другие игнорируют потенциальный дефицит, в то время как следующий крупный заказ нужно разместить. В последнем случае планировщик создает периодические недостачи различных продуктов в каждом PO каждому поставщику.

    Некоторые компании понимают проблему Min/Max с самого начала, и поэтому предпочитают терять деньги более сложным способом с подходом #2.

    Используйте систему заказа инвентаризации Min/Max

    2. Использовать Систему переупорядочивания с фиксированным периодом

    Вкратце, здесь мы будем иметь 2-недельный опцион на выход из случая #1 предварительно выбранный.

    Позволь мне объяснить. Исправлена ошибка периодическая система запускает проведение сделок один раз в период, например, в неделю или месяц. И это кажется особенно разумным при заказе за границей. Но угадайте, что происходит с товарами, которые продаются быстрее, чем мы ожидали. Их игнорируют до следующего цикла, это печально.

    О, подожди, возможно, есть решение проблемы нехватки. Некоторые компании создают запас прочности на 90 дней, чтобы дефицит никогда больше не повторился. Независимо от того, что годовые затраты на транспортировку подскочат на несколько миллионов долларов. Тогда это деоптимизация запасов, или что было бы хорошим определением для этого?

    3. Использовать точки динамического перезаказа и запас прочности на основе моделей прогнозирования.

    Как и традиционные предположения, основанные на средних продажах, прогноз со всеми учитываемыми параметрами не приближает вас к точности 50-60%. Это означает, что 40-50% времени вы будете полагаться на запас прочности, что опять же является компромиссом - когда вы уменьшаете запас прочности, вы получаете потерянную прибыль, когда вы увеличиваете ее, вы получаете повышенные расходы на транспортировку и замороженный капитал. Опять та же эмиссия - компания оптимизирует запасы и продолжает терять миллионы в год.

    Попробуйте систему, которая правильно делает оптимизацию инвентаризации.

    Ты, наверное, задумываешься, что вообще можно сделать по-другому? Ниже спойлер.

    Да, есть способ сделать оптимизацию инвентаризации правильно, хотя вам придется потратить некоторое время, чтобы понять это. Метод начинается с учета переменного времени цикла покупки и переменных объемов закупок. Система, использующая метод, должна быть готова в любой день выдать заказ, удовлетворяющий ограничениям на закупку, если фактическое количество спроса внезапно окажется большим отступлением от плана. Если система работает стабильно и не имеет проблем, вы можете работать со значительно более низкими уровнями запасов, чем ваши конкуренты, предлагать более высокий уровень сервиса вашим клиентам и расти намного быстрее, чем ваши конкуренты.

    Узнайте о лучшем способе остановить потери в Вашей цепи поставок.

    • Прогнозируйте, планируйте и размещайте заказы вдвое быстрее.
    • Сократите аутстоки на 98% и соответственно увеличьте выручку
    • Сократите избыточные товарные запасы на 15-50%
    • Увеличьте оборачиваемость товарных запасов на 35%
    Скачать бесплатно »


    Теперь доступно для MacOS и Windows.

    Свяжитесь с Алексом в LinkedIn

    Что еще почитать по этой теме:

    Слишком много ручной работы в Excel?

    Оптимизируйте планирование уже сегодня:

    • Прогнозируйте, планируйте и размещайте заказы вдвое быстрее.
    • Сокращение запасов на 90-98%
    • Сокращение избыточных запасов на 15-50%
    • Увеличение оборачиваемости запасов на 35%
    • 10-40-кратный возврат на инвестиции в программу в первый год. 100% ROI за первый месяц
    • GMDH Streamline уже управляет запасами на $3 млрд для розничной и оптовой торговли, дистрибьюторов, производителей и электронной коммерции по всему миру.