3 kaedah teratas untuk kehilangan berjuta-juta inventori yang mengoptimumkan
-
5 minit untuk membaca
Isi kandungan:
- Pengenalan
- 1. Gunakan sistem pesanan inventori Min / Max
- 2. Gunakan sistem penyusunan semula tempoh tetap
- 3. Gunakan titik susun semula dinamik dan stok keselamatan berdasarkan model ramalan
- Cubalah sistem yang melakukan pengoptimuman inventori dengan betul
Pengenalan
Penulis artikel ini menemubual lebih dari 500 perniagaan yang mengeluh mengenai kekurangan inventori dan inventori berlebihan pada masa yang sama. Dalam kes mereka, strategi pengisian inventori klasik gagal tanpa alasan yang dapat dilaksanakan. Ini adalah kali pertama kami berkongsi nota kami mengenai apa yang salah dengan pendekatan pengoptimuman inventori klasik dan kami sangat berharap anda dapat membosankan kerana anda tidak pernah melakukan kesilapan ini.
Untuk memastikan kami berada di halaman yang sama, harap perhatikan bahawa artikel tersebut ditujukan ke posisi eksekutif dalam perancangan atau operasi rantaian bekalan. Artikel tersebut menerangkan bagaimana perancang inventori menerapkan strategi klasik untuk menguruskan inventori dan gagal mengurangkan kekurangan atau persediaan berlebihan tanpa alasan yang jelas. Tolong jangan sampaikan kesalahan pada pasukan perancangan dan pembelian inventori anda sebelum audit terperinci mengenai keseluruhan proses pembelian.
Perniagaan yang menguruskan ribuan produk atau komponen selalu bergelut dengan pertukaran tahap inventori dan tahap perkhidmatan. Anda menurunkan tahap inventori untuk mengurangkan kos dibawa tetapi itu menurunkan ketersediaan produk, dan sebaliknya.
Tahap inventori kelihatan terkawal sementara syarikat mempunyai guru pengisian inventori dengan 30+ tahun di syarikat yang meramalkan jumlah penjualan dan item yang akan menjadi tren dengan baik dan berjaya menggunakan kaedah praktik untuk menghasilkan kuantiti pesanan. Tetapi lambat laun audit luaran mendapati bahawa perolehan inventori dan kadar pengisian begitu rendah berbanding syarikat lain di industri ini. Oleh itu syarikat memutuskan untuk melaksanakan sistem pengisian inventori automatik baru yang berkilat yang menggunakan banyak pendekatan klasik yang terbukti sebagai standard industri.
Dan yang mengejutkan ialah 60% perniagaan yang baik setelah mereka menilai inventori mereka dalam 3-6 bulan dari melaksanakan sistem pengisian dan pengoptimuman inventori. Mereka berakhir di mana mereka bermula dari segi penyelewengan inventori, dan satu-satunya perkara yang baik ialah sistem ini membenarkan pasukan perancang untuk bersantai sepanjang waktu, tetapi itu juga tidak berlaku dalam setiap kes pelaksanaan.
Oleh itu, apa yang harus anda lakukan dengan cara standard industri biasa untuk mengulangi pengalaman yang mengecewakan itu? Berikut adalah senarai 3 pendekatan teratas:
1. Gunakan sistem pesanan inventori Min / Max
Ini adalah salah satu sistem perancangan inventori asas dan sering dimasukkan ke dalam ERP anda di luar kotak. Terdapat banyak maklumat mengenai bagaimana strategi ini berfungsi - anda boleh mendapatkan banyak buku panduan dan artikel yang menerangkan cara menyesuaikan tahap Min dan Max.
Tinggal satu soalan lagi, apabila timbul amaran pengisian semula untuk produk atau bahan, adakah anda akan melakukan pembelian pada hari yang sama, atau menunggu beberapa minggu untuk menyegerakkan produk ini dengan semua produk pembekal ini untuk mengurangkan kos pengangkutan dan memenuhi syarat minimum pembelian pembekal?
Sekiranya anda mendapat soalan, fikirkan sebentar. Tetapi ia adalah tangkapan - tidak berjaya. Secara harfiah, anda memilih antara stok 2 minggu dan pembekuan modal untuk jangka masa yang tidak diketahui. Secara praktikal, perancang melakukan itu dalam semua kemungkinan kombinasi - beberapa pembelian segera meningkatkan kos pengangkutan dan membuat stok berlebihan, dan yang lain mengabaikan potensi kekurangan sementara pesanan besar berikutnya perlu dilakukan. Dalam kes terakhir, perancang membuat kekurangan berkala dari pelbagai produk dalam setiap PO kepada setiap pembekal.
Sebilangan perniagaan memahami masalah Min / Max dari awal, dan oleh itu, lebih suka kehilangan wang dengan cara yang lebih canggih dengan pendekatan #2.
2. Gunakan sistem penyusunan semula tempoh tetap
Tidak lama lagi, di sini kita akan mempunyai pilihan stok 2 minggu dari kes #1 yang terpilih.
Biar saya jelaskan. Sistem tempoh tetap mencetuskan PO sekali dalam satu tempoh seperti seminggu atau sebulan. Dan itu kelihatan sangat wajar untuk membuat pesanan di luar negara. Tetapi teka apa yang berlaku pada item yang menjual lebih cepat dari yang kita jangkakan. Mereka tidak diendahkan sehingga kitaran seterusnya, itu sangat disayangkan.
Oh, tunggu, mungkin ada penyelesaian untuk kekurangan. Sebilangan syarikat membuat stok keselamatan bernilai 90 hari penjualan untuk memastikan kekurangan tidak berulang. Tidak kira bahawa kos bawa tahunan akan naik beberapa juta dolar. Maka ini adalah penyingkiran inventori, atau apakah definisi yang baik untuk ini?
3. Gunakan titik susun semula dinamik dan stok keselamatan berdasarkan model ramalan
Sama seperti andaian tradisional berdasarkan purata jualan, ramalan yang diperhitungkan dengan semua parameter yang mungkin tidak membawa anda lebih dekat daripada ketepatan 50-60%. Ini bermaksud 40-50% masa anda akan bergantung pada stok keselamatan yang sekali lagi merupakan pertukaran - apabila anda mengurangkan stok keselamatan, anda akan kehilangan pendapatan, apabila anda menambahkannya, anda akan mendapat kenaikan kos bawa dan modal beku. Masalah yang sama sekali lagi - syarikat mengoptimumkan inventori dan terus kehilangan berjuta-juta setahun.
Cubalah sistem yang melakukan pengoptimuman inventori dengan betul
Anda mungkin tertanya-tanya apa yang boleh dilakukan sama sekali? Di bawah ini adalah spoiler.
Ya, ada kaedah untuk melakukan pengoptimuman inventori dengan betul, walaupun anda perlu meluangkan masa untuk memahaminya. Kaedah ini dimulakan dengan mempertimbangkan masa kitaran pembelian berubah-ubah dan kuantiti pembelian berubah. Sistem dengan kaedah tersebut harus dipersiapkan untuk mengeluarkan pesanan yang memenuhi kekangan pembelian pada bila-bila masa sekiranya jumlah permintaan sebenar tiba-tiba membuat jurang besar dari rancangan tersebut. Sekiranya sistem berfungsi dengan stabil dan tidak mempunyai masalah, anda boleh beroperasi dengan tahap inventori yang jauh lebih rendah daripada pesaing anda, menawarkan tahap perkhidmatan yang lebih tinggi kepada pelanggan anda, dan berkembang lebih cepat daripada pesaing anda.
Ketahui kaedah yang lebih baik untuk menghentikan kerugian dalam rantaian bekalan anda.
- Ramalkan, rancangkan, dan buat pesanan dua kali lebih cepat.
- Kurangkan stok sehingga 98% dan meningkatkan pendapatan dengan sewajarnya.
- Kurangkan lebihan inventori sebanyak 15-50%.
- Tingkatkan perolehan inventori sebanyak 35%.
Kad kredit tidak diperlukan.
Bacaan lanjut:
- Bagaimana menangani proses rantaian bekalan semasa wabak Coronavirus
- Mengapa beralih dari Excel ke perisian perancangan inventori
- Harus dibaca: Penyelesaian Pengurusan Rantaian Bekalan Pintar untuk pengoptimuman proses perniagaan
- Penjajaran Fungsi Lintas dalam Perancangan Rantaian Bekalan: Kajian Kes Perancangan Penjualan dan Operasi [PDF]
- Pengurusan Permintaan & Penawaran: Perancangan Kolaboratif, Ramalan & Pengisian
Masih bergantung pada kerja manual dalam Excel untuk perancangan?
Automatikkan perancangan permintaan dan bekalan dengan Streamline hari ini!
- Mencapai ketersediaan inventori 95-99% yang optimum, memastikan anda dapat memenuhi permintaan pelanggan secara konsisten.
- Dapatkan ketepatan ramalan sehingga 99%, dapatkan perancangan dan pembuatan keputusan yang lebih dipercayai.
- Alami sehingga pengurangan 98% dalam kehabisan stok, meminimumkan peluang jualan yang terlepas dan ketidakpuasan hati pelanggan.
- Potong lebihan inventori sehingga 50%, membebaskan modal berharga dan ruang penyimpanan.
- Tingkatkan margin sebanyak 1-5 mata peratusan, meningkatkan keuntungan keseluruhan.
- Nikmati sehingga 56 kali ROI dalam tempoh satu tahun, dengan ROI 100% boleh dicapai dalam tiga bulan pertama.
- Kurangkan masa yang dihabiskan untuk ramalan, perancangan dan pesanan sehingga 90%, membolehkan pasukan anda menumpukan pada aktiviti strategik.
